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真空干燥機機械的應用原理解析
連續式真空干燥機
將被干燥的物質在低溫下快速凍結，冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術。然后在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到產物稱作凍干物升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，防止了由水蒸氣發生泡沫、氧化等副作用。
干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。zui大水平上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布于物質中。
一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進出口管。控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7r/min緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據物料性狀任意調節耙葉角度，以確保物料在盤面上不時向前推進。
回轉耙葉的機械作用下，被干燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內zui上面*層小加熱盤的內圈盤面上。一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不時向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續得到加熱干燥。
zui終干料落到下盤上，被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部入口自然排出。由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的干燥廢品。根據產品性能、干燥要求和處置量大小，板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發揮了板式干燥機的*性能。
真空干燥機-機械使用
微波真空干燥機
然后在真空條件下使物品中的固態水份(冰)直接升華成水蒸氣，真空干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下。
從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處置車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
物料受熱均勻；采用捕水冷阱，設備采用輻射加熱。并可實現快速化霜；采用真空機組，并可實現油水分離；采用并聯集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質量要求是生物活性不變、外觀色澤均勻、形態豐滿、結構牢固、溶解速度快，剩余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的解。
罐體作緩慢旋轉，凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油)熱量以內殼傳給被干燥物料。動力驅動下。罐內物料不時地混合，從而達到強化干燥的目的物料處于真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發，并由真空泵及時排出。
三個過程不時進行，物料內部的水份(溶劑)不時地向表面滲透、蒸發、排出。物料在很短時間達到干燥目的設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣入口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發揮了傳導干燥熱能利用率高的優點。