雞精質量標準如何能夠達到
雞精是當今的復合調味品之一,對于出現眾多品牌的雞精產品,行業標準的出臺有利于雞精行業運作規范化、標準化,按行業標準進行指導生產是同行眾望所歸的。我們在從事雞精、雞粉技術的研發的同時就如何使雞精的各項指標達到行業標準作一定的介紹,以供參考及借鑒。
一、 雞精行業標準SB/T10371-2003
1.1理化指標
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1.2衛生標準
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二、 根據行業標準推算相應配料
2.1食鹽:通過控制生產配方中除水外的所有原料的比例小于40%為準。
2.2味精:通過控制生產配方中除水外的所有原料的比例大于35%為準,還可以通過味精的添加量來換算含氮量指標。99%的味精含氮量換算為7.49%。
市場調查結果表明:銷售好的雞精鮮味較好,味精含量在42-50%之間,可見雞精味精含量大于35%是理所當然的。味精35%含量的雞精含氮量相當于:35%Χ7.49%Χ99%= 2.59;味精42%含量的雞精含氮量相當于:42%Χ7.49%Χ99%= 3.11。
2.3 I+G:通過控制生產配方中除水外的所有原料的比例大于1.1%為準,還可以通過I+G的添加量來換算含氮量指標。I+G含氮量換算為11.88%。
市場調查結果表明:大多數銷售好的雞精I+G含量均大于1.1%,有些品牌雞精I+G含量達1.5%、1.7%、2.2%之多。可見雞精I+G含量大于1.1%也是理所當然的。I+G1.1%含量的雞精含氮量相當于:1.1%Χ11.88%= 0 .13。
2.4干燥失重(即水份)指標通過調整雞精生產過程中烘干工序來實現相當于雞精水份控制小于3%。通過熱源、烘干時間、溫度、烘干方式來實現。
2.5含氮量:由控制生產配方中的味精、I+G、純雞肉粉、熱反應雞肉粉、HVP、酵母抽提物、雞肉精粉等的用量來體現。按35%味精和1.1% I+G的添加量含氮量即可得到2.8% ,也就是說除味精和I+G外的其他原料需帶來其他氮含量大于0.2% 。
市場調查結果表明:市場上的雞精,就味精和I+G帶來的含氮量就可大于3.0%,也就是說的雞精在一定程度上可以不必多考慮這一指標。
2.6其他氮含量,即除味精和I+G外的其他原料需帶來含氮量大于0.2% 。如添加博邦純雞肉粉BC-8,通過如下換算:蛋白質含量/換算系數Χ用量=其他氮含量,即55%/6.25Χ用量=0.2%,可得出的用量為2.3%。也就是說添加2.3%的BC-8即可使雞精中其他氮含量大于0.2%。
2.7重金屬(As、Pb):對通過配方中所有原料的含重金屬量進行控制、對生產工用具的新舊程度進行控制、對水源進行控制。
2.8微生物指標:通過對配方中所有原料的衛生指標、生產環境的優劣狀況、工人的衛生狀況等細節方面進行控制。
三、達到雞精行業標準的參考配方
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純雞肉粉BC-8的生產及特點:
純雞肉粉采用上等雞肉作為原料經酶解、高溫熟化,再經噴霧干燥而成。
純雞肉粉BC-8的特點主要體現在以下幾方面:
1、 雞肉風味純正、自然、逼真,zui大限度地保留了天然雞肉的風味,也保留了雞肉的全部的營養成分。
2、 無 不良風味的渣質、無懸浮物、無上浮油脂、無不溶解的異物,市場上很多純雞肉粉很難達到這方面的要求。有大量“硬而不化”的不溶解雜質的純雞肉粉也被用于雞 精的生產;有的懸浮狀況相當嚴重的純雞肉粉也流行于市場;甚至有的雞精生產后溶解后會形成“蜘蛛網”狀的溶液,相當不便食用。用于雞精的生產不會出現不溶 解的顆粒,也不會出現“蜘蛛網”狀的懸浮物。
3、 雞肉經充分酶解,人體能夠充分吸收利用,質量遠遠不同于用雞肉蒸煮而未酶解做的雞精。很多雞精生產廠家的雞精很難達到這方面的要求。
4、 雞肉等原料來源安全、可靠,質量達到出口原料標準,由專門的質檢部門進行苛刻的檢驗,生產過程有嚴格的控制措施。小廠家的純雞肉粉生產是實現不了的。
5、 油脂含量低且有良好的風味,不影響造粒。很多純雞肉粉生產廠家很難實現油脂含量很低的這一指標。
6、 的廣泛運用在一定程度上還有輔助呈鮮、提升口感的作用,這是其他很多原料所不能替代的。這也是一些廠家成功運用,大幅度地提升產品質量和銷量的原因之所在。
7、 使用方便,可按任意比例添加,不會改變原產品的風味,與其他類型香精配合使用效果更佳。尤其是配合使用必將取得良好的效果,經過進一步的調試可得到口感、風味、后味都相當理想的雞精調味料。
綜上所述,廣大生產雞精廠家可以根據以上情況進行配方設計、原料選購、精工制造、品質控制,*可以生產出達到行業標準的的產品。另外,可以根據客戶需要,量身定做針對性很強的如火鍋雞精、煲湯雞精、炒菜雞精、食品加工雞精等產品設計方案供同行借鑒。