廣州市旭朗機械設備有限公司所研制的小型旋轉式壓片機有XYP-5、XYP-7、XYP-9三種規格，分別有5、7、9副沖模，是目前國內重量小巧簡潔的旋轉式壓片機。

廠家直供自動多沖壓片機,小型壓片機

    整機為不銹鋼材料精密機加工制作而成，上、下可以獨立拆開，便于運輸。工作室由全透明有機玻璃罩密封，可有效防蚊蟲、防塵，清潔、美觀，工作情況一目了然，廢料容易清潔，*符合國家GMP生產標準。清除殘余藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開，非常方便。 

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    該機可將粉劑、小顆粒壓制成20毫米以下的圓形或異型片劑，產量為9000-15000片/小時，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。該機外形簡潔、小巧，重量輕，操作簡便，適合制藥、食品、化工、電子等行業使用。配有過載保護裝置，當壓力過載時，能自動停機。本機配有電磁制動電動機和其它安全保護裝置，運行時也能調整與操作。*  價格非常優惠  咨詢！

一、工作原理與主要結構

1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉臺旋轉工作。

2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調節裝置：充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚(壓力)調節裝置：通過調節下壓輪上下，來調節片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。

5、加料裝置；該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。

6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

二、用途說明和適用范圍

1、本機是根據生產用自動旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器，它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設備。

2、本機適用于能壓制成片劑(本機壓力范圍內)的，而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制。

3、本機適用于壓制4～12毫米的圓形、異形和刻字片劑。

4、本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。

三、電器操作方法

  操作步驟：打開電箱門，合上電源開關，操作面板上指示燈亮，按下“run”鍵，慢慢旋轉變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。在壓片結束后，打開電箱門，切斷電源。

四、常見故障與排除方法

1、上下壓輪軸相竄動：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復后加油。磨損嚴重，立即更換。

2、上軌道磨損：

2.1斷油產生干磨，導致軌道面輕度損壞，應及時修復，損壞嚴重應調換。

2.2釉質不好軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子涂一次。

2.3粉塵太多，產生吊沖，導致上軌道磨損，則應改變制粒工藝，保證顆粒含量(00目以上)超過10%。

3、片重差異超標：

3.1加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整。

3.2沖模問題，檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。

五、機器的潤滑

1、本機的一般機件潤滑，在裝置的外表有油嘴，可按油杯的類型別注入潤滑脂和機械油，每次開車前應加一次。中途可按軸承溫升和運轉情況添加。

2、蝸輪箱內加機械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸桿侵入一個齒面高為宜，可通過視窗觀察油面的高低。使用半年左右，更換新油。

3、上軌道盤的潤滑，每次使用前，用刷子刷點機械油潤滑。

4、沖桿和軌道用N32機械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入顆粒中引起污染。

六、機器的保養

1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。

2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部件的殘留粉子。如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3、沖模的保養應放置在箱內，使沖模全部侵入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，能定制箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰沙、飛塵存在。

5、電氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀態。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。

6、電氣元件應注意工作環境條件(溫度、濕度)，在良好的環境下，將延長部件的使用壽命。

7、電氣元件的維修，應由專業技術人員執行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業廠家維修。

8、對機器電器部分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣實驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。