目 錄
一 、 概述 - - - - - - - - - - - - 2
二、 技術指標 - - - - - - - - - - 2
三、 各部位名稱及使用方法 - - - - 2
四、 儀器使用方法 - - - - - - - - 3
五、 管壁測量法 - - - - - - - - - 5
六、 維護 - - - - - - - - - - - - 5
附: 裝箱單 - - - - - - - - - - 11
一、概述:
HCH-2000C型超聲波測厚儀內部電路采用數字電子技術與微電腦技術,外部采用金屬機殼制造而成,儀器體積小、功耗低、功能強、抗摔打、抗振動、觸摸按鍵操作更直觀,是您在實際應用中的儀器。使用本儀器可以方便無損地檢測鍋爐、壓力容器、管道、金屬工件、玻璃、塑料、有機玻璃等的厚度。
二、技術指標
1、測量范圍:0.7-199.9mm(45#鋼)
2、顯示精度:0.1mm
3、測量誤差:1%×厚度值±0.1mm
4、測量方式:手動存儲測量
5、存儲容量:600個測量點
6、探頭頻率:5MHz
7、聲速范圍:1000--9990M/S
8、電源范圍:1.2--1.5V堿性電池或充電電池
9、外形尺寸:124*51*27mm3
10、重量:160g(含電池)
11、耦合指示:被測件與探頭耦合良好時,
顯示屏左上側顯示如右圖:
12、使用環境:溫度-10°C ~ 60°C 相對濕度小于90%
13、自動斷電:本儀器待機五分鐘將自動關機
三、各部位名稱、作用及使用方法
1、各個按鍵作用:
(1)開機/關機。(2)MENU為設置鍵。按動該鍵儀器在下列功能循環:“聲速加……聲速減……讀存儲值……讀探頭選擇表……測量”。(3)CAL:執行鍵。在測量狀態下為“校準”,在聲速加減狀態下為聲速加或聲速減設置,在該存儲值狀態下為讀取存儲值。(4)ENTER:多功能鍵。在測量狀態下,為存儲鍵,在聲速加減狀態下,為快速調整聲速為“5900”,在聲速表狀態下為確認屏顯聲速為當前聲速,在讀取存儲值狀態下為存儲地址回“1”。
2、根據電池倉蓋指示方向打開電池倉,放入兩節電池。
四、儀器使用方法:
A、儀器測量狀態
按動儀器面板上“ ” 鍵,儀器首先顯示探頭狀態,幾秒鐘后應顯示“0.0”進入測量狀態(如圖A),在儀器上方的標準試塊上放適量耦合劑,用探頭測量試塊得一測量值,探頭離開不離開試塊都可以,按動“CAL”鍵,顯示屏應顯示“4.0”,松開“CAL”鍵測量標準試塊應顯示“4.0”,如測量不準可重復校正。本機已記憶上次開機校準時的值。但可能有誤差,所以每次開機時都進行校準,以保證每次測量的準確性。校正完畢,可進行測量。
B、聲速遞增狀態
按“MENU”鍵儀器顯示“+****”表示聲速增加,按一下“CAL”鍵聲速增加10,按住不動聲速連續增加。如開機上電后聲速為5900M/S,這時候儀器應顯示“1590”,(如圖B)按一下“CAL”鍵儀器顯示“1591”,按一下“ENIER”鍵則把聲速調速為5900M/S。即顯示“1590”。
C、聲速遞減狀態
連續按“MENU”鍵兩次儀器顯示“***”表示聲速遞減,按一下“CAL”鍵聲速減少10,按住不動聲速連續減少。如開機上電后聲速應為5900M/S,這時候儀器應顯示“590”(如圖C)按一下“CAL”鍵儀器顯示“589”。按一下“ENTER”鍵則把聲速調整為5900M/S,顯示“590”。儀器以10為單位進行聲速遞減,儀器顯示聲速只有三位,如“590”或“1590”實際聲速為“5900”聲速前面加“1”表示處在聲速增加的狀態,沒有“1”表示處在聲速減的狀態。聲速設置完畢,可直接進行測量。
D、讀取測厚結果
連續按“MENU”鍵三次進入存儲結果讀狀態,儀器把當前存儲地址調出顯示,如當前地址為“1”應顯示為“1”(如圖D),在這種狀態下,按一下“CAL”鍵,液晶屏顯示所對應的測量結果,連續按動“CAL”鍵,液晶屏按地址遞增的方式顯示測量結果,按住“CAL”鍵不動,地址連續增加。按動“ENTER”鍵,無論地址在什么地方則自動調為“1”。
E、讀探頭選擇表
連續按“MENU”鍵四次進入探頭表狀態,儀器把常用探頭調出顯示,按“CAL”鍵儀器顯示“06→08→10→14”(06表示φ6探頭、08表示φ8探頭、10表示φ10探頭或高溫探頭、14表示鑄鐵探頭),若使用某一探頭應選擇對應數按“ENTER”鍵即可保存。下次開機時,探頭為本次選擇的數值。
五、管壁測量法:
測量時探頭隔聲層應垂直于管道方向放置探頭,略為轉動探頭,選取厚度值zui小的為實際厚度值。
六、維護:
1、本儀器為精密電子儀器,不可將各種液體和腐蝕性氣體漏入儀器內部。
2、儀器使用后,應擦去探頭及儀器上的耦合劑和污垢,保持儀器清潔。
3、非專業維修人員,不要打開儀器以免帶來不必要的損傷。
4、本儀器探頭不可互換,不然不能保證精度和穩定性。
注意:電源啟動按動 “ ” 鍵后顯示屏應顯示"0.0",如顯示其它數值,視為啟動失敗,這時應按動“”鍵關閉電源,然后重新按“”鍵,啟動電源。
電池欠電壓后,“MENU”鍵上方的紅燈亮應更換電池。
儀器為自動背景光,在測量時光線暗到一定程度后自動打開。
自動斷電后,儀器不能立時啟動,可按一下鍵再啟動。
一、超聲波測厚方法
1、一般測量方法:(1)在一點處,用探頭進行兩次測厚,在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,取較小值為被測工件厚度值。(2)30mm多點測量法:當測量值不穩定時,以一個測定點為中心,在直徑約φ30mm的圓內進行多次測量,取zui小值為被測工件厚度值。
2、測量法:在規定的測量點周圍增加測量數目,厚度變化用等厚線表示。
3、連續測量法:用單點測量法沿路線連續測量,間隔不大于5mm。
4、網格測量法:在區域劃上網格,按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。
二、超聲波測厚示值失真原因分析:
超聲波測厚在實際應用中,尤其是在役設備的檢測中,如果出現示值失真,偏離實際厚度的現象,結果造成管線設備隱患存在,就是依據錯誤的數據更換了管件,造成大量材料浪費。根據我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況,將示值失真現象及原因分析如下:
1、無示值顯示或示值閃爍不穩原因分析:這種現象在現場設備和管道檢測中時常出現,經過大量現象和數據分析,歸納原因如下:
(1)工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表面銹蝕,耦合效果極差。
(2)工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)。
(3)檢測面與底面不平行,聲波遇到底面產生散射,探頭無法接受到底波信號。
(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示。
(5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,長期使用會使其表面粗糙度嶒加,導致靈敏度下降,從而造成不顯示或閃爍。
(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導致讀數無規則變化,在情況下甚至無讀數。
2、示值過大或過小原因分析: 在實際檢測工作中,經常碰到測厚儀示值與設計值(或預期值)相比,明顯偏大或偏小,原因分析如下:
(1)被測物體(如管道)內有沉積物,當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
(2)當材料內部存在缺陷(如夾渣、夾層等)時,顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測)。
(3)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗數據表明,熱態材料每增加100℃,聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。
(4)層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波無法穿透未經耦合的空間,而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備),測厚時要特別注意,測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
(5)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當,將造成誤差或耦合標志閃爍,無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多,造成探頭離開工件時,儀器示值為耦合劑層厚度值。
(6)聲速選擇錯誤。測量工件前,根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時,將產生錯誤的結果。
(7)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在,固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響,當應力方向與傳播方向一致時,若應力為壓應力,則應力作用使工件彈性增加,聲速加快;反之,若應力為拉應力,則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一致時,波動過程中質點振動軌跡受應力干擾,波的傳播方向產生偏離。根據資料表明,一般應力增加,聲速緩慢增加。
(8)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結合緊密,無明顯界面,但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的,從而造成誤差,且隨覆蓋物厚度不同,誤差大小也不同。
三、超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項:
由以上產生示值失真的原因分析,在現場檢測中就應采取相應措施,進行事前積極預防,避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此,根據幾年來的跟蹤檢測經驗,歸納總結如下幾點,作為預防超聲測厚示值失真的預防措施。
1、正確選用測厚探頭
(1)測曲面工件時,采用曲面探頭護套或選用小管徑探頭(φ6mm),可較的測量管道等曲面材料。(2)對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,應選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。(3)測高溫工件時,應選用高溫探頭(300-600℃),切勿使用普通探頭。(4)探頭表面有劃傷時,可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩定,則考慮更換探頭。
2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
3、正確識別材料,選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料,正確預置聲速。對于高溫工件,根據實際溫度,按修正后的聲速預置或按常溫測量后,將厚度值予以修正。此步很關鍵,現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯。
4、正確使用耦合劑。首先根據使用情況選擇合適的種類,當使用在光滑材料表面時,可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應適量使用,涂抹均勻,一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,但當測量溫度較高時,耦合劑應涂在探頭上。
5、特殊情況的處理
(1)檢測時發現數值明顯偏離預期值,應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發現背面有腐蝕凹坑時,這個區域測量就得十分小心,可選擇變換分割面角度作多次測量。
(2)當測量復合外形的工件(如管子彎頭處)時,可采用〔一、1、(1)〕介紹的方法,選較小的數據作為該工件在測量點處的厚度。
(3)被測工件的另一表面必須與被測面平行,否則得不到滿意的超聲響應,將引起測量誤差或根本無讀數顯示。
(4)對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的,常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。
附:裝箱單(標準配置)
1、HCH-2000C主機 1臺
2、探頭(φ8探頭) 1支
3、耦合劑 1瓶
4、鋼銼(手柄) 1把
5、使用說明書 1份
6、保修卡、合格證 1份
7、七號電池 2節
8、階梯試塊 1塊
9、手提箱 1個
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