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滄州華韻實驗儀器有限公司
主營產品： 標養箱,混凝土標養箱,混凝土標準養護箱,混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土鉆孔取芯機,混凝土標養室自動控制儀 |
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2017-8-13 閱讀(13163)
| 混凝土壓力試驗機的詳細資料： |
滄州華韻實驗儀器有限公司是專業的DYE-2000型混凝土壓力試驗機廠家,為用戶提供高質量、標準的水泥試驗儀器、混凝土試驗儀器、建筑儀器、公路儀器。歡迎您DYE-2000型混凝土壓力試驗機價格。
DYE-2000型混凝土壓力試驗機使用說明與保養
一、混凝土壓力試驗機主要用途及功能
主要用于磚、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其他材料的力學性能試驗。
本機采用液壓加荷、電子測力、具有負荷數字顯示和負荷大值保持以及斷電數據保護等功能。試驗數據自動處理，并打印出試驗報告。主要技術參數
二、 技術參數：
| 1 | 大試驗力 | 2000KN |
| 2 | 量程及測量范圍 | 0~2000KN |
| 3 | 示值相對誤差 | ±1% |
| 4 | 承壓板尺寸 | 320mm*260mm |
| 5 | 上下壓板大間距 | 320mm |
| 6 | 活塞大行程 | 40mm |
| 7 | 活塞直徑 | ￠250mm |
| 8 | 液壓泵額定壓力 | 40Mpa |
| 9 | 電源功率 | 三相0.75KW |
| 10 | 外形尺寸(長*寬*高) | 960mm*480mm*1285mm |
| 11 | 凈重 | 約800kg |
三、 壓力試驗機 主要結構
本機主要由主機、液壓系統和測力單元等組成。
1、 主機
主要由上梁、立柱、調節絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件面接觸后，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據試件大小，可轉動手輪和絲杠，以適當調節試驗空間。
下壓板面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。
2、 液壓系統
由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。
液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯驅動，送油閥上設有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調節油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內和油泵來的油全部流回油箱。
3、 測力單元
主要包括測控系統、打印機和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》
4、 電氣系統：由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
四、 壓力試驗機安裝與調試
本機應水平安裝在穩固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。
本機應在周圍無腐蝕性介質、無震動的環境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應有安全防火措施。
機器穩固后，將測控系統穩妥安置于右側箱體部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。
五、 壓力試驗機 使用與操作注意事項
1、 使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，液面在油標處為宜。
2、 檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。
3、 使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。
4、 將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。
5、 按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板適當位置。
6、 接通測控系統電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。
7、 按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
8、 試驗結束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
9、 操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發生意外。
10、 操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。
11、 試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。
六、壓力試驗機保養與用油
1、試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。
2、經常檢查油液潔凈與否。一般情況每周少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。
3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發現油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。
4、液壓油規格，視試驗室溫不同而異，建議如下：
當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)
當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)
5、不使用時應用塑料套機器罩好。
七、故障及處理：
序號 | 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
1 | 油泵不出油 | 1.油泵內有空氣； 2.濾油器堵塞； 3.進出油閥座磨損，或有污物，配合不嚴。 | 1.松開高壓出油管接頭，排出空氣； 2.清洗濾油器； 3.清洗、修復或更換相應零件。 |
2 | 油缸溢油嚴重 | 1.油液粘度太?。?/span> 2.油缸內橡膠密封圈損壞； 3.活塞與油缸間隙太大。 | 1.增大油液粘度； 2.更換橡膠密封圈； 3.更換白色密封圈。 |
3 | 力值達不到大 | 1、 送油閥芯與襯套卡住或有污物; 2、 送油閥襯套前密封圈損壞; 3、 送油閥彈簧彈力太弱; 4、 回油閥針與閥口不吻合; 5、 油缸、活塞間隙太大; 6、 油管接頭漏油。 | 1、 清洗或研磨相應零件； 2、 更換該密封圈； 3、 更換彈簧或在其端面加適當墊圈； 4、 研合閥針與閥口； 5、 更換白色密封圈； 6、 擰緊漏油處接頭。 |
操作規程（DYE-2000型）
1、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。
2、根據試樣要求更換相應的彈簧，在小噸位時使用小彈簧，以使讀數正確。
3、轉動手輪，調節螺桿適當位置。
4、擰緊回油閥
5、開動油泵，調節送油閥浮起油塞，校正指針零點，可轉動滾花螺母，調節弧線，是指針恰與刻度盤0線重合。
6、控制送油閥，按照需要的速度加壓。
7、如繼續加壓，主動指針開始回退，指針讀數不再增加時，則表示試件已加壓限強度，將回油閥徐徐退出，使油泵內的油回到儲油箱內。
DYE-2000型數顯式混凝土壓力試驗機，混凝土壓力試驗機,200噸混凝土壓力試驗機，本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置，主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗，是建筑，建材，公路，橋梁及機場施工單位的*設備。本實驗機精度高操作方便，而且可與實驗室中心電腦聯網，是目前內更新換代的佳新產品。
主要技術參數
1、大載荷：2000KN
2、準確度等級：一級
3、測力范圍：200--2000KN
4、小分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：320mm
6、上下壓板尺寸：250X220mm
7、電機功率：0.75KW
8、儀表使用電壓：220V±10%
9、電機使用電壓：380V±10%
10、活塞直徑X大行程：φ255X50mm
11、機器凈重：800Kg
混凝土壓力試驗機結構及主要功能簡介
(一)結構：
本機主要由以下三個部分組成(圖一)：
1、機架部分
機架由上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構，使絲桿產生上升或下降運動，調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。
油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到低限度，從而保證了試驗機的精度。
2、液壓控制系統
該系統包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱)等。油泵及電動機通過聯軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進入送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳傳感器，傳感器將信號傳測力儀。
3、測力系統
該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：
后面板布置圖：
(二)主要功能
儀器能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據(一組數據可為單塊數據或3個數據)，并能對保存的數據進行查詢和打印。隨時終止試驗，試驗數據可靠，操作方便。
壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN(千牛頓)。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示。
加荷速度顯示：kN/s(千牛頓/秒)
加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：
強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
強度≥C30時為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：
強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
強度≥C60時為32.0~40.0kN/s
終止試驗： 試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直試件破裂。
打印內容： 年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(可為單塊或3塊)、進行試驗判據和結果。
數據存儲： 本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統內大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，第1501個數據保存在第1個，其余的數據依然有效。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。
壓力試驗機安裝及調試
1、安裝
試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基(見圖二)應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
機器調水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、調試
本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。
(1)注油
打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格說明如下：
當環境溫度為15±5℃時，采用GB443—84N68機械油。
當環境溫度為25±5℃時，采用GB443—84N100機械油。
(2)電氣聯接
把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。
(3)啟動油泵排氣
將回油閥打開，送油閥打開。旋轉電源開關(在控制箱的后面)，接通機器電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣：停機后打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，流出的油平穩后，關機，旋上螺母。
壓力試驗機操作使用
1. 通電：
旋轉電源開關，接通電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面(如圖1)，系統處于關閉狀態。
圖1
2. 系統設置：
按“菜單”鍵，儀表即進入選擇菜單狀態(如圖2)。在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。
圖2
如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統壓力測試菜單嚀宀僮骷諏詒甓ㄓ爰觳狻?/p>
用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統設置菜單(如圖3)。
圖3
(1) “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍(1 ～ 12)。日期日的輸入，范圍(1 ～ 31)。日期時的輸入，范圍(0 ～ 23)。日期分的輸入，范圍(0 ～ 59)。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。
(2) “序號”處為試驗編號的輸入，范圍(0 ～ 9999)。
一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
(3) “組數”處為試驗組塊的輸入，范圍(1 或 3)。
如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則按直接“確認”鍵進入數據畫面，按“打印”鍵進行打印。
(4) “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍(1、2、3 或 4)。
選擇1：模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2：模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3：模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4：模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的抗壓試塊
(5) “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍(1 ～ 65535mm2)。
如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
(6) “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天)
* 設定參數：用“▲”鍵對光標位的數值進行改變，用“?”鍵對閃爍位進行左右移動，用“▼”鍵對閃爍位進行上下移動。
* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。
3. 清零：
按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直顯示器顯示0.0。
4. 系統換檔：
本系統有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應選定合適的檔位。
5. 數據查詢：
因本系統大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。查詢數據的操作如下(如圖4)：
圖4
(1) 按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”表示輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。
(2) 再按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。
(3) 可以用數字鍵“▲”、“▼”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。
(4) 在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。
五、試驗步驟
1. 接通電源，打開電源開關(在控制箱的后面)。
2. 選定合適的檔位。
3. 按“菜單”鍵進行系統設置，按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。
4. 按“清零”鍵清零。
5. 放入試件，對中心。
6. 點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印)。
8. 關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。(如圖5)。
圖5
9. 打開回油閥，關閉送油閥。
10. 清除試件碎塊。
11. 放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
12. 放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
13. 打開回油閥卸荷。
14. 按“確認”鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據(峰值)。
15. 按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)
16. 按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。
17. 試驗結束，在測試狀態下按“停止”鍵，停止電機。
18. 關閉電源。
注意：當活塞超出大行程(約100mm)，接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。
壓力試驗機標定與檢測按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。
儀器通電三分鐘后在試驗狀態下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要標定的檔位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜單”鍵，進入菜單畫面(如圖2)。
5. 選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6. 選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，(如圖7)。此時系統顯示標定零點。
圖6 圖7
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。
8. 按“確認”鍵，系統顯示“20%”。
9. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)；從額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基準)開始檢定，檢定應為五點，(五點應為大負載的20%、40%、60%、80%、100%)，當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基準)。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。
10. 同樣依次標定40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。
11. 打開回油閥，關閉送油閥。
如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。
當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的大負載的零點、20%、40%、60%、80%和100% 。系統檢測步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要檢測的檔位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜單”鍵，進入菜單畫面(如圖2)。
5. 選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6. 選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，(如圖8)，此時系統顯示 “1”，表示檢測零點。。
圖8
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。
8. 按“確認”鍵，系統顯示“2”。
9. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥。從額定載額的20%(如3000kN壓機的20%為600.0kN，以測力環為基準)開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統顯示“3”。
10. 同樣依次檢測40%、60%、80%、100%，系統依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成100%時，系統自動退出檢測狀態。
11. 打開回油閥，關閉送油閥。
12. 按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。
l 在標定或檢測狀態下按“返回”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。
l 在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位
壓力試驗機維護及故障排除
1、維護
(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
(2)在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
(3)機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關內容。
注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)
(4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。
2、故障排除
以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：
(1)加載不均勻
系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作。
(2)油泵電機不工作
更換保險絲。
(3)顯示屏不顯示
①更換保險絲
②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固
(4)顯示屏顯示異常
斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
壓力試驗機注意事項
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。
1. 使用時電源電壓必須準確無誤；
2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
3. 使用時必須按說明書規定程序操作。
4. 在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
(1)移出下壓力板；
(2)用2只M16吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環；
(3)裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
5. 試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
6. 標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。
7. 試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
8. 試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。
9. 試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mmxφ40mm)，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
10. 請不要私自拆卸儀器。
