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滄州華韻實驗儀器有限公司
主營產品： 標養(yǎng)箱,混凝土標養(yǎng)箱,混凝土標準養(yǎng)護箱,混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土鉆孔取芯機,混凝土標養(yǎng)室自動控制儀 |
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2015-1-24 閱讀(1454)
[產品名稱] FYS-150B型水泥細度負壓篩析儀，水泥負壓篩，水泥負壓篩析儀
[產品簡介]水泥負壓篩析儀，用來測定各種水泥顆粒細度的儀器。 本儀器按家標準GB1345-91（水泥細度檢驗方法80um篩析法）進行檢驗的儀器，是試驗室及水泥專業(yè)科研單位*儀器。
主要技術參數(shù)：
1、篩析測試細度：0.08mm、0.045mm
2、工作負壓：-4000Pa-6000Pa
3、噴咀轉速：30±2rpm
4、噴咀與篩網(wǎng)距離：2-8mm
5、水泥試驗重量：25g
6、電壓：220V
7、功率：800W
【工作原理】FYS-150型水泥細度負壓篩析儀利用氣流作為篩分的動力介質工作時，整個系統(tǒng)保持負壓狀態(tài)，篩網(wǎng)里的待測精粉末物料在旋轉的噴氣嘴噴出的氣流作用下呈流態(tài)狀，并隨氣流一起運動，其中粒徑小于篩網(wǎng)孔徑的細顆粒由氣流帶動通過篩網(wǎng)被抽走，而粒徑大于篩網(wǎng)孔的粗顆粒則留在篩網(wǎng)里從而達到篩分的目的。若篩分系統(tǒng)中聯(lián)用一只小型旋風收塵筒，則可把通過篩網(wǎng)的細顆粒從氣流中收集，收集率可達90℅以上，從而減少了吸塵器清灰次數(shù)。
【使用說明】
（1）將儀器安放在水平的地面上，打開后門檢查所有零部件是否正常安裝。
（2）稱取水泥試料25g，倒入試料篩內并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試樣篩，將篩余物件倒入天平稱量，得出篩析結果。
（3）操作時應調整工作負壓在-4000~-6000Pa范圍內。儀器在2min內自動停止
（4）每次使用后，應用刷子將試驗篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對著光線，檢查篩孔后把試驗篩保存在干燥容器或塑料袋內當試驗篩堵塞時，可將其反置在篩座上，蓋上篩蓋反吸，再用刷子刷清，若篩網(wǎng)堵塞嚴重，可先將試驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。
（5）若發(fā)現(xiàn)收塵瓶內水泥細粉快滿時，應將收塵瓶從旋風筒上拔下來倒凈后再重新裝上。
操作規(guī)程
1、水泥細度負壓篩析儀采用箱子及塑料袋包裝，開箱后應檢查產品合格證、裝箱單、使用說明書等資料是否齊全，并仔細閱讀使用說明書。
2、將水泥細度負壓篩析儀安放在平整且水平的地面上，打開后門，檢查所有零部件是否都已安裝好，注意使各連接管口保持緊密狀態(tài)，然后將電源插頭插入220V交流電源插座內，并有可靠接地，儀器即可投入使用。
3、將計時器定于所需時間，打開電源水泥細度負壓篩析儀即可工作，時間到所定時間儀器自動停止工作，如果工作負壓超出了“-4000C~6000Pa"的范圍，應旋動調壓旋鈕將負壓調節(jié)在標規(guī)定的范圍之內。
4、GB1345-91進行篩分時，先用天平稱出25g的水泥試樣，倒入試驗篩內并蓋上篩蓋，然后起動水泥細度負壓篩析儀，待停機后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結果。
水泥負壓篩析儀試驗步驟
1篩析試驗前，調節(jié)數(shù)顯式時間繼電器，使其設定在120s，再把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，打開電源，調節(jié)負壓-4000~-6000pa范圍內，然后關機。
2稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續(xù)篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當篩析滿120s后，儀器自動停止。
3篩畢，用天平秤重篩余物。
水泥負壓篩析儀試驗結果計算
水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：
F=式中：F－水泥試樣篩余百分數(shù)(%)
ms—水泥篩余物的質量(g)
m—水泥試樣的質量(g)
計算結果到0.1％
水泥負壓篩析儀注意事項
1定期倒掉集塵瓶中的水泥。
2如果使用一段時間后負壓達不到標要求(-4000～-6000pa)時，請清潔吸塵器中的收塵袋。
3吸塵器連續(xù)工作不應超過15分鐘，否則易過熱燒壞。水泥負壓篩析儀水泥物理檢驗儀器標準篩 GB 6004試驗篩用屬絲紡織方孔網(wǎng)
4方法原理本標準是采用80μm篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質量占試樣原始質量的百分數(shù)來表示水泥樣品的細度。
5水泥負壓篩析儀儀器
4.1試驗篩
4.1.1試驗篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)符合SSW0.080/0.056 GB6004，分負壓篩和水篩兩種，其結構尺寸見圖１和圖２。負壓篩應附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應有良好的密封性。
4.1.2篩網(wǎng)應緊繃在篩框上，篩網(wǎng)和篩框接觸處，應用防水膠密封，防止水泥嵌入。 4.1.3篩孔尺寸的檢驗方法按GB6004第４章進行。
4.1.3負壓篩析儀
4.2.1負壓篩析儀由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器組成，其中篩座由轉速為30±2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等構成，見圖３。
4.2.2篩析儀負壓可調范圍為4000￣6000Pa。
4.2.3噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為2￣8mm。
4.2.4噴氣嘴的上開口尺寸見圖４。
4.2.5負壓源和收塵器，由功率600W的工業(yè)吸塵器和小型旋風收塵筒組成或用其他具有相當功能的設備。
4.3水篩架和噴頭水篩架和噴頭的結構尺寸應符合GB3350.7第2.3￣2.7條的規(guī)定，但其中水篩架上篩座 +3內徑為140 mm。 0 4.4天平大稱量為100g，分度值不大于0.05g。
5樣品處理水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。
水泥細度負壓篩析儀
型號:FYS－150B型
水泥細度負壓篩析儀,水泥負壓篩析儀按標CB1345－91（水泥細度檢驗方法80uM篩析法）進行檢驗的儀器具結構簡單，操作方便，降低能耗等優(yōu)點，是試驗室及水泥專業(yè)科研單位*儀器。
水泥細度負壓篩析儀,水泥負壓篩析儀主要技術參數(shù)：
1、篩析測試細度：80um
2、篩析自控時間：2min
3、工作負壓可調：4000－6000pa
4、工作電壓：220V
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趙陽：
水泥細度負壓篩析儀
是北京中科路達試驗儀器有限公司的主要產品之一，質量可靠,
性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,經不斷創(chuàng)新
改造，現(xiàn)已成為同類產品的主要品牌。
試件制備
1．試驗前，將試模擦凈，模板四周與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內壁均勻刷一薄層機油。攪拌鍋、葉片和下料漏斗（播料器）等用濕布擦干凈（更換水泥品種時，必須用濕布擦干凈）。
2．標準砂應符合GB/T17671—1999中ISO標準砂的質量要求。試驗采用的灰砂比為1:3，水灰比為0.5。一鍋膠砂成型3條試件的材料用量：
水泥：（450±2）g；中ISO標準砂：（1350±5）g；拌和水：（225±1）ml。
3．膠砂攪拌。先將水加入鍋內，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升固定位置。立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻加入標準砂。當各級標準砂是分裝時，由粗到細依次加入。當為混合包裝時，應均勻加入。標準砂全部加完（30s）后，把機器轉高速再拌30s。接著停拌90s，在剛停的15s內用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮拌和鍋中間。后高速攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。
四、試件成型
（一）用振實臺成型
1．膠砂制備后立即進行成型。把空試模和模套固定在振實臺上，用勺子將膠砂分二層裝入試模。裝*層時，每個槽內約放300g膠砂，用大播料器垂直加在模套部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次；再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。
2．振實完畢后，移走模套，取下試模，用刮平直尺以近似90°的角度，架在試模的一端，沿試模長度方向，以橫向鋸割動作向另一端移動，一次刮去高出試模多余的膠砂。后用同一刮尺以近乎水平的角度，將試模表面抹平。
（二）用振動臺成型
1．將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。膠砂制備后立即將拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗內。啟動振動臺，膠砂通過漏斗流人試模的下料時間為20～40s（下料時間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時為準），振動（120±5）s停機。
下料時間如大于20～40s須調整漏斗下料口寬度或用小刀劃動膠砂以加速下料。
2．振動完畢后，自振動臺取下試模，移去下料漏斗，試模表面抹平。
五、試件養(yǎng)護
1．將成型好的試件連模放入標準養(yǎng)護箱（室）內養(yǎng)護，在溫度為（20±1）℃、相對濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護20～24h之后脫模。對于齡期為24h的應在破型前20min內脫模，并用濕布覆蓋試驗開始。
2．將試件從養(yǎng)護箱（室）中取出，編號，編號時應將每只模中3條試件編在二齡期內，同時編上成型和測試日期。然后脫模，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的試件允許24h以后脫模，但須記錄脫模時間。
3．試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護。水溫為（20±1）℃，水平放置時刮平面朝上，試件之間應留有空隙，水面少高出試件5mm，并隨時加水保持恒定水位。
4．試件齡期是從水泥加水攪拌開始時算起，強度測定所經歷的時間。不同齡期的試件，必須相應地在24h±15min，48h±30min，72h±45min，7d±2h，28d±3h，大于28d±8h的時間內進行強度試驗。到齡期的試件應在強度試驗前15min從水中取出，揩去試件表面沉積物，并用濕布覆蓋試驗開始。
六、強度檢測步驟與結果計算
（一）水泥抗折強度檢測
1．將抗在抗折試驗機夾具的圓柱表面清理干凈，并調整杠桿處于平衡狀態(tài)。
2．用濕布擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放人夾具內，使試件成型時的側面與夾具的圓柱面接觸。調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能接近平衡位置。
3．以（50±10）N/s的速度進行加荷，直到試件折斷，記錄破壞荷載戶。
4．保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直抗壓試驗開始。
5．按下式計算每條試件的抗折強度知（0.1MPa）：
式中： ——破壞荷載，N；
——支撐圓柱的中心距離，為100mm；
——試件斷面的寬和高，均為40mm。
6．取3條棱柱體試件抗折強度測定值的算術平均值作為試驗結果。當3個測定值中僅有1個超出平均值的±10%時，應予剔除，再以其余2個測定值的平均數(shù)作為試驗結果；如果3個測定值中有2個超出平均值的±10%時，則該組結果作廢。
（二）水泥抗壓強度檢測
1．立即在抗折后的6個斷塊（應保持潮濕狀態(tài)）的側面上進行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂每箟簥A具，使試件受壓面積為40mm×40mm。試驗前，應將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈，試件的底面應緊靠夾具上的定位銷，斷塊露出上壓板外的部分應不少于10mm。
2．在整個加荷過程中，夾具應位于壓力機承壓板中心，以（2.4±0.2）kN/s的速率均勻地加荷破壞，記錄破壞荷載P（單位：kN）。
3．按下式計算每塊試件的抗壓強度 （0.1MPa）：
式中： ——受壓面積，為40mm×40mm；160mm2。
4．每組試件以6個抗壓強度測定值的算術平均值作為檢測結果。如果6個測定值中有1個超出平均值的±10%，應剔除這個結果，而以剩下5個的平均數(shù)作為檢測結果。如果5個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結果作廢。
根據(jù)上述測得的抗折、抗壓強度的試驗結果，按相應的水泥標準確定其水泥強度等級。
注：水泥參數(shù)檢測的一般規(guī)定
1．取樣方法。根據(jù)GBl2573—90《水泥取樣方法》，以同一水泥廠、同品種、同標號及編號（一般不超過100t）的水泥為一個取樣單位；取樣應具有代表性，可采用機械取樣器連續(xù)取樣，也可隨機選擇20個以上不同部位，抽取等量的樣品，總量不少于12kg。
2．將試樣充分拌勻縮分成試驗樣和封存樣。對試驗樣，試驗前將水泥通過0.9mm方孔篩，充分拌勻，并記錄篩余物情況。
3．試驗用水必須是清潔的淡水。
4．試件成型室溫（20±2）℃，相對濕度不低于50%；水泥恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱溫度應為（20±1）℃，相對濕度不低于90%；試件養(yǎng)護池水溫應為（20±1）℃。
5．水泥試樣、標準砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。
