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滄州華韻實驗儀器有限公司
主營產品： 標養箱,混凝土標養箱,混凝土標準養護箱,混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土鉆孔取芯機,混凝土標養室自動控制儀 |
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圖1、 EMAC控制器
EMAC試驗機控制器是一款以嵌入式處理器和嵌入式操作系統為平臺的簡潔、高效、穩定的全數字試驗機控制器，本控制器有以下特點：
自成體系，控制器的工作無需上位計算機支持；
提供豐富的輸入通道，包括力、位移、變形、大變形、數字開關量輸入，*試驗機對輸入采樣的要求；
提供數字脈沖和模擬量兩種控制輸出方式可控制伺服電機、步進電動機、變頻電機等多種執行機構；
LCD實時顯示測試數據、曲線、操作導航等信息，采用全導航式用戶界面使得用戶可根據屏幕提示進行操作，操作極其簡單；
參數設置簡單，一鍵試驗，試驗結束自動計算結果；
可配套上位測控軟件，通過串口與上位機進行通訊獲得更多拓展功能；
可根據用戶需求定制系統功能。
| 產品技術參數 |
設備用途：該機主要用于屬、非屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能測試和分析研究。可根據GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等際標準進行試驗和提供數據。 性能特點：采用伺服/步進電機驅動,電機通過傳動機構帶動懸臂上下移動,實現試驗加載過程。本機采用先進的全數字閉 環控制系統進行控制及測量，采用液晶/計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，并進行數據處理，試驗結束后可進行數據再分析編輯，產品性能達到際先進水平。 | |
技術參數名稱 | 技術參數值 |
系列 | DL |
型號 | DL-5000 |
大負荷 | 5000N |
試驗機精度 | 1% |
試驗機等級 | 1級 |
有效測力范圍 | 0.4％～100％FS |
測力精度 | 示值的±0.5％以內 |
試驗機分辨率 | 大負荷1/±300000碼，內外不分檔，且全程分辨率不變 |
負荷傳感器 | 基本配置：主負荷傳感器一只（擴展配置：可加配多個負荷傳感器，擴大測力范圍及精度） |
有效拉伸空間 | 800-900mm |
試驗速度范圍 | 0～500mm/min |
位移測量精度 | 示值的±0.5％以內 |
變形測量系統 | 擴展配置：小變形：標距25mm、50mm、100mm 變形范圍：5mm、10mm、25mm 擴展配置：大變形:小標距10mm、變形范圍：800mm |
變形測量精度 | 示值的±0.5％以內 |
試臺安全裝置 | 電子限位保護 |
試臺升降裝置 | 快/慢速度自動控制、可點動、可設置 |
懸臂返車功能 | 手動或自動兩種選擇、試驗結束后自動或手動以設定速度返回試驗初始位置 |
超載保護 | 超過大負荷10％，機器自動保護 |
夾具配置 | 拉伸夾具1套 |
主機尺寸 | 380×480×1650mm |
電機 | 220V±10% |
主機重量 | （約）150Kg |
（1）、AD采樣通道
2路全差分模擬通道用于模擬傳感器(負荷傳感器、引伸計)輸入。各通道都可根據傳感器靈敏度單調整增益，從而適應各種范圍的輸入信號，1/30000~1/100000分辨率， 高采樣頻率500Hz。
（2）、編碼器輸入通道
3路差分編碼器輸入通道用于增量式編碼器（長光柵、圓光柵等）輸入。內部光電隔離AB相輸入，內置倍頻電路，大響應頻率100KHz。
（3）、控制脈沖輸出通道
0~1MHz TTL電平差分式脈沖輸出用于步進電機、脈沖式伺服電機控制。
高電平：>=2.4V
低地平：<=0.8V
輸出電流能力：±10mA
（4）、模擬量輸出通道
10位AD輸出，輸出電壓范圍0~10V，驅動能力10mA。
（5）、I/O(開關量輸入輸出)
3位光耦隔離輸入，3位集電極開路輸出。
本控制器可用于試驗機的控制，也可用做數據采集監控儀表和機電控制儀表。典型的應用是電子拉壓試驗機。
如果您購買的是完整接口的控制器，請按如下說明接線。
JP1 傳感器接口 |
JP2 控制器接口 |
JP3 通訊接口 |
JP4 電源插頭 12V GND -12V |
圖2、 接口示意圖
電源開關 |
顯示屏 |
鍵盤 |
圖3、 EMAC操作面板
EMAC采用全導航界面設計，用戶可按照屏幕指示，通過鍵盤進行各項操作。
導航/曲線區 |
快捷鍵指示區 |
狀態區 |
數據顯示區 |
圖4、 顯示屏
如圖17所示，顯示屏有四個區域組成。
數據顯示區：顯示當前的采樣數據，采樣數據包括力、變形、位移。其中變形通道和力通道會顯示采樣來源，分別是變形A(從位移通道采值)、變形B(引伸計采值)、變形C(從大變形通道采值)，力1（從模擬傳感器1采力值）、力2（從模擬傳感器2采力值）。
狀態區：顯示控制器的狀態，其中各項所代表意義如下。
RT，顯示控制速率，如20.0表示運行時，速率為滿速的20%。
IN，顯示3位開關量I1~I3的輸入狀況。
MD，顯示控制器運行狀況， 
停止、 
上行、 
下行、 
試驗、 
急停。
ST，顯示控制器的內部操作，如顯示“Writing”，表示正在進行參數保存。
導航/曲線顯示區：顯示導航信息，指示菜單選擇鍵盤【0】~【9】當前所執行的操作。如“1.試驗設置”表示此時按下按鍵【1】進行試驗參數的設置。此區域還可用于顯示測試曲線。
快捷菜單指示區：顯示快捷按鍵的功能。（參加“快捷鍵”）
控制鍵 |
菜單選擇和輸入鍵 |
快捷鍵 |
圖18、鍵盤
EMAC分3組共25個鍵。
快捷鍵：【F1】~【F5】，一些常用的功能（如清零）可通過快捷鍵一鍵實現，快捷鍵的功能是可變的，每個鍵的當前功能可通過其上方顯示屏上的“快捷鍵指示”來獲知。其中 
標示切換下到一組快捷功能， 
標示切換到上一組快捷功能。
菜單選擇和輸入鍵：【0】~【9】為數字鍵，在菜單選擇時，可通過這些按鍵進入導航所指示的菜單項，在輸入數據時則作為數字輸入；【.】為小數點輸入鍵；【+/-】為輸入數據正負切換鍵；【Clr】為輸入清除鍵，在進行數值輸入時，通過此鍵清除之前輸入以便重新輸入正確的數值；【Esc】取消鍵，用于取消輸入或退出當前菜單回到前一級菜單；【Ent】確認鍵，用于確定輸入輸入值。
控制鍵：用于控制設備運行和試驗。【▲】為上行鍵，用于控制設備往上運行；【▼】為下行鍵，用于控制設備往下運行；【?0?】為返車鍵，用于控制設備回到位移零點；【?】試驗鍵，用于控制設備開始進行試驗；【▇】停止鍵，用于停止設備運行或停止試驗。
EMAC啟動后，系統入主界面，在主界面中，系統的各項操作在導航區中一一顯示。
圖19、 主界面
（2）數值顯示(清零、切換通道)
在主界面，按下【0】，進入示值界面，在此界面通過【0】【1】【2】【3】進行示值的清零。
圖20、 示值界面，【Esc】退出
本控制器可以同時連接多個力傳感器和變形傳感器，在示值界面按下【4】、【5】可以分別對力通道接口和變形通道接口進行選擇。采樣通道的定義如下：
力1，從*個力傳感器通道采值；
力2：從第二個力傳感器通道采值。
變形A，從位移通道采值作為變形量；
變形B，從引伸計通道采值作為變形量；
變形C，激活大變形，從大變形通道采值作為變形量。
在示值界面按下【6】用于開啟或關閉引伸計，用于設置控制器是否在模擬通道2連接引伸計，ON為連接，OFF為不連接。在模擬通道2連接引伸計后就占用了第二個力傳感器通道，這樣，控制器就只能連接一個力傳感器了。此參數修改后必須保存并重啟系統才能生效。
注意：試驗進行中不能進行通道的切換；
使用引伸計后，占用了模擬通道2，第二力傳感器將不能使用。（參見“其他設置”）
圖22、通道選擇（力1-變形A）
（5）試驗參數設置
在主界面下按下【1】進入試驗參數設置界面。在此界面中設置和測試有關的參數。試驗時，系統將按照這些參數來運行和分析測試數據。
圖23、 試驗參數設置界面，【*】退出
【0】設置試驗方向，1表示試驗時往上運行，0表示試驗時往下運行；
【1】設置材料的原始截面積(mm2)；
【2】設置材料的原始標距(mm)；
【3】設置試驗的運行方法，0為破斷試驗，1為設定位移試驗，2為設定變形試驗，3為設定力試驗；
【4】設置與試驗方法相對應的設定值，如：運行法=0，設定值=15.0，則表示進行破斷試驗，當力衰減15.0N（或kN）時試驗結束；如：運行法=1，設定值=15.0，則表示進行定位移試驗，當位移達到15.0mm時試驗結束。
【5】設置測試速度，同時此速度也是平時橫梁上下移動的速度（速度快慢還受到速率的影響，例如測試速度設置成100mm/min，而當前速率為50%，則實際運動速度為50mm/min）。
【6】設置回位速度，即試驗結束后橫梁自動復位的速度，如果此值為0，則試驗結束后不自動復位。此速度還是按下返車鍵【?0?】時，設備的返回速度。
【7】入口力值(入口力值單位與系統當前的力單位*)，試驗時，當力值到達這個值時才開始計算試件的變形量。
試驗參數設置結束后，按下試驗鍵【?】將開始試驗。試驗開始時，位移、變形自動清零，然后按照所設置的試驗速度和方向控制機器運行，在試驗力達到所設定的入口力前變形始終計為零，而位移會實時反應橫梁移動量，當試驗力達到入口力后，開始記錄試件的變形量。系統根據用戶設定的試驗方法及相應的設定值來判斷試驗是否結束，試驗結束后，系統根據用戶所設置的回位速度控制橫梁回位，如果回位速度為0則不自動回位。試驗進行過程中，“參數設定”、“標定”等諸多操作是不能使用的。
（6）試驗結果查看
在主界面下按【2】進入試驗結果界面查看測試結果。每頁顯示5組測試數據和所有測試數據的平均值，當有多頁時可以通過上下翻頁進行查看，同時也可以通過左右翻頁選擇查看多項測試結果。
圖24、 試驗結果，【*】退出
【0】下翻頁，查看下頁數據；
【1】上翻頁，查看上頁數據；
【2】右翻頁，查看其他測試結果；
【3】左翻頁，查看其他測試結果；
【4】刪除后一組測試數據；
【5】刪除所有測試數據。
（7）力標定
本系統可連接兩個力傳感器，標定前，必須通過通道切換將要標定的力傳感器切換為當前通道然后再進行標定，下面以傳感器一為例進行標定介紹。
*步，將傳感器*卸載。
第二步，在主界面按下【4】進入標定一界面。
圖25、 標定一界面，【*】退出
第三步，在標定一界面按【0】，輸入正確的傳感器的量程；在標定一界面按【1】，正確設置傳感器的零位，設置正確后，AD1的示值應該是0（或稍有跳動）。
標定界面中P1~P3為傳感器的3個正向標定系數，N1~N3為傳感器的3個負向標定系數，用戶就是通過設置這些值來對傳感器進行調整和標定的。逐個調整這些值較為繁瑣，為了方便用戶對傳感器進行快速標定，本系統提供了快捷標定的方法。
第四步，退回主界面，將傳感器加載到要標定的值，然后按【7】進入快捷標定頁面，輸入正確的載荷值即對傳感器完成了初步一點標定。
完成初步標定后，P1~P3,N1~N3的值被計算出來，對于線性好的傳感器通過初步的一點標定即可完成校準，但是對于某些線性不好的傳感器可能要通過多點標定才能達到要求的精度，這時用戶就需要根據情況適當的調整標定一界面中的P1~P3或N1~N3的值來對傳感器各段進行校準，下面是這些參數的調整原理。
P1~P3：對傳感器進行正向加載標定。調整方法如下：為了對力值進行多點標定，我們先將力值按滿量程均分為3個區間，例如滿量程Mx=900N則劃分為900N~600N、600N~300N、300N~0N，各區間的標定系數分別是P1，P2，P3。標定時，先將傳感器加載到*區間的某確定值V1，然后獲得本控制器的顯示值S1，如果S1沒有達到要求的精度，就計算
P1’=V1/S1*P1
將P1’作為新的P1輸入即可。P2、P3的確定方法與P1相同，只需將傳感器加載到第二、第三區間的值，然后進行相應計算即可。
N1~N3：力通道的3個負向標定系數。對傳感器進行負向加載標定，先將力值按負向滿量程均分為3個區間，例如滿量程Mx=900N則劃分為-900N~-600N、-600N~-300N、-300N~0N，各區間的標定系數分別是N1，N2，N3。系數的計算和確定方法與正向標定相同。
實際標定時，用戶將傳感器加載到某個載荷后，系統會根據當前的載荷值用“ * ”指示出當前應該調整的參數。如下圖
圖26、當前標定參數指示
標定完成后必須通過保存操作來保存標定參數。
（8）位移和大變形的標定
在主界面下按下【6】鍵進入“其他”界面，在此界面中通過EP1進行位移的標定。
圖27、 其他界面，【*】退出
EP1的含義為設備運行1mm對應的脈沖數。如果知道這個脈沖數，直接輸入即可，如果不知道，可以通過測量的方法進行確定。方法為：先將EP1設置成1，然后退出到主界面將位移清零，再驅動設備運行1mm，讀取屏幕上的位移量，將此位移量作為EP1輸入即可。
在“其他”界面通過EP2進行大變形的標定。EP2的含義為大變形傳感器運行1mm所產生的脈沖數。如果知道這個脈沖數，直接輸入即可，如果不知道也可以通過測量的方法來確定。方法為：先將EP2設置成1，然后退出到主界面將變形通道切換到EC激活大變形傳感器，將變形清零后驅動設備運行1mm，讀取屏幕上的變形量，將此變形量作為EP2輸入即可。
（10）其他設置
“其他”界面中另外一些設置如下：
返車方向：即按下返車鍵“?0?”時，設備的返車方向，如設備返車方向不正確，可通過更改此數值（0或1）來修改。
輸出型：輸出類型設置，0為數字脈沖輸出用于控制伺服電機或步進電機，1為模擬電壓輸出用于控制變頻電機；
過載額：設置傳感器的過載額度，當傳感器載荷值超出設定的額度就停止輸出。如傳感器滿量程為1000N，過載額為1.1，那么當載荷值>1100N時就停止輸出。
輸出率：速度系數，調整這個值來對運行速度進行標定；
修正率：速度修正系數，用于對速度進行標定。
單位：力值的單位，0表示單位為kN，1表示為N，單位切換后必須保存參數并重啟才能生效。
斷開力：在進行破壞試驗時，試件破壞后，力值會衰減，只有當力值衰減到這個數值時，才判斷試件破壞。
（11）參數的保存
控制器各參數修改后必須保存設置，否則下次啟動控制器時仍將使用修改前的參數，特別是標定完成后務必進行保存操作。在主界面按【3】，將出現保存選項。
圖28、 保存界面，【*】退出
按【0】不保存，按【1】保存參數。
注意：參數保存時會在屏幕狀態區顯示“ST：Writing”標識，此時不能關閉控制器電源，必須等待保存結束標識消失后才能進行關閉控制器的操作，否則會造成參數的丟失。
圖28、 保存寫入中
EMAC控制器可通過RS232接口與上位計算機進行通訊，從而通過上位測控軟件（MacE）獲取更多拓展功能。
運行MAC光盤中的安裝包MacE_Setup，按照安裝提示逐步進行安裝。MacE安裝結束后，系統將自動升級Microsoft的數據庫引擎，按照安裝提示進行升級即可完成安裝。
聯機時，用串口線將EMAC控制器與計算機連接。先啟動EMAC控制器，等待控制器正常啟動進入主界面后，再啟動計算機上的測控軟件。連接成功后，控制器的狀態區會顯示“ ST:Pc Link”字樣，如下圖所示。
圖29、 聯機顯示
中斷聯機或關機時，應該先關閉計算機上的測控軟件，再關閉控制器。軟件關閉后，控制器上的聯機字樣會消失。
注意：與計算機連接后，計算機和控制器鍵盤都可以控制設備運行。控制器的運行狀態以后一個下達的命令為準。當計算機正在對設備進行控制時，控制器的狀態區會顯示“ST:PcCtrol”字樣。如下圖所示。
圖29、 聯機控制
注意：計算機控制設備的速度不受控制器上速率的影響。如計算機下達100mm/min的運動速度時，控制器的速率是20%或*，終執行的都是100mm/min的運動速度。如果在計算機上啟動測試，測試數據和測試結果都在計算機上分析和顯示。控制器不會對測試進行分析。為避免混亂，建議用戶在一時間內只在一處進行設備的控制。
圖30、 MacE測控軟件
點擊 
按鈕進行如下一些常用設置。
a、破斷設置
圖30、 破斷設置
如圖30，選中“試件破壞判斷”后根據實際情況輸入判斷條件，試驗過程中滿足兩個條件中的任意一個時認為試件破壞，系統自動停機。如不選中“試件破壞判斷”復選框，則試驗時不判斷試件破壞，不自動停機。
b、顯示設置
圖31、 顯示設置
如圖31，用于設置系統顯示的小數位數。
c、控制設置
圖32、 控制設置
如圖32，進行控制設置設置。
基準速度：用來確定速度按鈕的*個按鈕速度值，其他速度依次乘2獲得。
開環移動調整：當使用按鈕移動試驗機橫梁時，若機器運動方向與方向不符，可通過修改“開環移動方向調整”來修正。
試驗默認方向：點擊試驗按鈕時，試驗機的默認加載方向。
d、過載設置
圖33、 過載設置
如圖33，進行過載保護設置。當載荷值（或變形值）超過傳感器量程（或引伸計標距）倍率時，自動停機從而防止損壞傳感器或設備。
e、輸出設置
圖33、 輸出設置
如圖23，進行輸出方式和大速度，系數設置。這幾個參數分別對應于控制器上OTy、MSp、DOr。用戶設置這幾個參數后，參數會被加載到控制器中并在用戶選擇“參數寫入”時得到保存。
點擊 
設置傳感器量程等參數。
圖34、 傳感器設置
這些參數對應于控制器上的標定參數，用戶可以通過“參數讀出”將控制器上的參數讀出然后進行修改。修改后通過“參數生效”將這些參數設置到控制器并在用戶點擊“參數寫入”時得到保存。
在速度控制板中選擇或輸入合適的速度，通過控制按鈕來控制設備的運行或進行試驗。
試驗 |
停止 |
上行 |
下行 |
圖35、 運行控制
如果上行、下行的方向不正確，可以通過系統參數中的“開環移動方向”進行調整。
進行試驗前，必須先填入試件的相關信息。如果試驗的運行方向不正確，可以通過系統參數中的“位移試驗默認方向”進行調整。
圖36、 試驗參數
a、打開測試數據
通過打開按鈕 
彈出“打開”對話框，根據的條件查找測試數據并打開。
b、保存測試數據
通過保存按鈕 
保存當前測試數據。
c、刪除測試數據
通過刪除按鈕 
刪除當前測試數據。
a、分析方法
試驗前根據試件情況輸入正確的試件參數，如“面積”“原始標距”等參數。
試驗結束后，為正確分析計算斷后延伸率和斷面收縮率等數據，應按相關標準要求測量斷后面積和斷后標距并輸入。
點擊 
可對數據分析方法進行設置。如圖37。
圖37、分析方法設置
b、分析
點擊 
按鈕自動分析測試數據。在測試結果中，點擊要顯示的項目,結果自動顯示。如圖38。
圖38、分析結果
附：接口與接線
J1電源DB9(針) J2控制DB25(孔) J3通訊DB9(孔)
控制器接口以及快捷板接口定義
快捷板標號 | 定義 | 對應接口 | 快捷板標號 | 定義 | 對應接口 |
1 | 編碼器B2 | J2-1 | 17 | 屏蔽網 | 外殼 |
2 | 編碼器A2 | J2-2 | 18 | 編碼器B3 | J2-14 |
3 | 編碼器B1 | J2-3 | 19 | 編碼器A3 | J2-15 |
4 | 編碼器A1 | J2-4 | 20 | 編碼器電源5V | J1-5 |
5 | 伺服控制VCC | J2-5 | 21 | 編碼器電源GND | J1-4 |
6 | 伺服控制GND | J2-6 | 22 | 變頻 下 | J2-16 |
7 | 伺服控制方向輸出 | J2-7 | 23 | 變頻 上 | J2-17 |
8 | 伺服控制脈沖輸出 | J2-8 | 24 | 變頻 COM | J2-18 |
9 | 傳感器S1+ | J2-9 | 25 | 模擬量輸出 | J2-19 |
10 | 傳感器S1- | J2-10 | 26 | 模擬GND | J2-20 |
11 | 傳感器激勵7.5V | J2-11 | 27 | 上限位輸入 | J2-21 |
12 | 傳感器激勵GND | J2-12 | 28 | 下限位輸入 | J2-22 |
13 | 屏蔽網 | 外殼 | 29 | 傳感器S2+ | J2-23 |
14 | 電源輸入+12V | J1-3 | 30 | 傳感器S2- | J2-24 |
15 | 電源輸入GND | J1-2 | 31 | 傳感器7.5 | J2-25 |
16 | 電源輸入-12V | J1-1 | 32 | 傳感器GND | J2-13 |
