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建筑外墻保溫用巖棉板表面增強材料(界面劑)
目前巖棉是外墻外保溫的材料,可以達到標準。巖棉是一種良好的不燃材料,具有良好的高溫穩定性,其導熱系數為0.035w/m.k—0.045w/m.k
巖棉板應用于外墻保溫存在的問題包括:國產巖礦棉無機保溫產品表面強度低,耐水性差;在外墻保溫系統的施工和施工過程中,單純應用有機保溫板并不能保證巖棉板保溫系統的穩定性。為了推廣無機保溫材料的應用,針對存在的主要問題,結合現有巖棉板的特點,設計了一種巖棉板表面增強材料,可以提高巖棉板的耐久性和外墻保溫的施工性能,促進建筑用巖棉板保溫材料的發展。
1試驗用原材料和試驗計劃
1.1原材料
某品牌巖棉板、固含量55%的合成聚合物乳液、低堿水泥、石英粉、細砂、固含量30%的酸性硅膠、固含量0.2%的防水劑等。
1.2測試方法
巖棉專用界面劑將分別測試拉伸粘結強度、浸泡粘結強度和凍融循環后的粘結強度。具體方法如下:拉伸粘接強度:固化27天后,粘貼拉伸接頭,繼續固化24小時,測強度值;浸泡強度:養護7天后,在20℃左右的水中養護20天。從水中取出后,粘上牽引接頭。7小時后,將標本放入水中。17小時后,將樣品從水中取出,測量拉伸粘合強度。
凍融后的粘結強度:在凍融循環試驗機中,凍融循環條件為:將試樣放入(50±3)℃樣品的石膏面朝下,水面應至少20mm高于樣品表面;然后在(-20±3)℃總共完成了10個周期。
1.3測試計劃
表面增強材料的配比為A1:水泥180Kg、石英粉140Kg、細砂230Kg、聚合物乳液170L、酸性硅溶液145L、水130L;A2:水泥183Kg、石英粉143Kg、細砂230Kg、聚合物乳液190L、酸性硅溶液100L、160L水;A3:水泥190公斤、石英粉145公斤、細砂210公斤、聚合物乳液198升、酸性硅溶液90升、160升;水的;A4:水泥195Kg,石英粉135Kg,細砂220Kg,聚合物乳液210L,酸性硅溶液80L,水165L。
2測試結果和分析
垂直于板面的原始粘結強度、浸泡粘結強度和凍融循環后的粘結強度的四個公式為:
A1的原始抗拉強度為24.5kPa,浸泡后的抗拉強度為22.0kPa,凍融循環后的抗拉強度為25.5kPa;
A2原始抗拉強度為28.6kPa,浸水抗拉強度為25.8kPa,凍融循環后抗拉強度為22.4kPa;
A3原始抗拉強度為37.5kPa,浸泡抗拉強度為34.6kPa,凍融循環后抗拉強度為30.6kPa;
A4原始抗拉強度為26.0kPa,浸水抗拉強度為35.6kPa,凍融循環后抗拉強度為26.7kPa;
根據對試驗數據的分析,3號配方在綜合粘結強度指標后表現出良好的性能。因此,得出建筑用巖棉板表面增強材料的最佳配比為:水泥190Kg、石英粉145Kg、細砂210Kg、聚合物乳液198L、酸性硅溶液90L、水160L。
3建筑用巖棉板表面增強板力學性能試驗
巖棉板涂覆表面增強材料后,力學性能均在20kPa以上。然而,與傳統的EPS板相比,巖棉板的力學性能仍有很大的不足。根據JG144-2019的要求,表面增強的巖棉板抗拉強度應高0.1MPa。但由于目前國內巖棉板生產技術水平的不足,巖棉板的強度普遍較低,不能真正滿足強度要求。
因此,本文將巖棉板六面包裹耐堿玻璃纖維網格布進行施工,并在巖棉板表面涂覆表面增強材料,形成增強巖棉板。對涂覆有上述A3表面增強材料的巖棉板進行力學性能測試,測試結果為:原始抗拉強度為82.5kPa,浸水抗拉強度為85.8kPa,凍融循環后抗拉強度為80.9kPa;采用巖棉板增強方法,同時覆蓋巖棉界面劑,巖棉板的力學性能,尤其是抗拉強度顯著提高,可以大幅度提高巖棉板的強度,加強巖棉產品的安全性。
4建筑用巖棉板表面加強板屋面保溫系統
建筑巖棉板表面增強板屋面保溫系統由基層、排氣坡層、水泥砂漿找平層、防水層、巖棉板保溫層、防水層、水泥砂漿保護層和鋼筋混凝土剛性層組成。它是一種以表面改性復合巖棉板為保溫層材料,通過錯縫固定在基層屋面上,再以水泥砂漿和剛性混凝土為保護層的屋面保溫系統。與有機保溫板系統和其他無機保溫板系統沒有區別,保溫性能好,安全可靠。
綜上所述,巖棉專用界面劑具有良好的粘結性能、防水性能和良好的相容性,不僅能大幅度提高巖棉制品的力學性能,而且能長期保持。