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出料粒度 | 6-30可調mm | 粉碎程度 | 其他 |
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給料粒度 | ≤80mmmm | 耗電 | 3kw |
類型 | 顎式破碎機 | 生產能力 | 300-800kg/h |
應用領域 | 環保,化工,地礦,能源 | 重量 | 200kg |
生產率 | 200-300t/h | 顎板標配 | 高錳鋼 |
全密封鄂式破碎機 礦石焦炭中碎細碎設備
一、用途和使用范圍
鄂式破碎機主要用于對原材料的中碎和細碎,如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫鐵礦、磷礦石等。其破碎方式為曲動擠壓式,被破碎物料的最大塊度應小于其選用機型號料口尺寸的10-16毫米,具體尺寸參考技術參數表。
二、主要技術數據
項目 型號 | BYEP-Ⅰ | BYEP-Ⅱ | BYEP-Ⅲ |
給料口尺寸(mm) | 100×125 | 100×60 | 125×150 |
裝料粒度 (mm) | ≤80 | ≤50 | ≤100 |
出料粒度 (mm) | 6-30可調 | 3-13可調 | 6-35可調 |
生產效率 (kg/h) | 300-800 | 200 | 300-1000 |
重量(KG) | 200 | 75 | 210 |
電機功率 (KW) | 3 | 1.5 | 3 |
電源電壓 (v) | 380V | 380V | 380V |
外形尺寸 (mm) | 960×540×1000 | 780×440×640 | 960×550×1000 |
三、結構概述
破碎機主要有機體、偏心軸、動鄂、調整裝置、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用兩種結構形式,一種為整體鑄造,另一種采用優質鋼板焊接,并由多條加強筋組成整體箱體,偏心軸由優質碳結鋼制成,并車制成偏心。兩端裝有軸承并緊固在機架上,動鄂有整體鑄造和焊接結構兩種形式。動鄂和機架上固定有一對ZGmn13鑄成的齒板。當電機帶動皮帶輪、并通過偏心軸驅動動鄂進行往返運動時,由齒板將物料壓碎達到破碎的目的。
調整裝置主要用來調整排料口的大小,大小與產量成正比,改變撐板位置,排料口間隙就能得到調整。撐板系統不但能調整間隙,還能起到保險作用,喂料超載時,或遇到鐵器時,它首先折斷,使機器停止工作,保護其他零件不被破壞。為了保護機架長期使用,在機架的兩邊裝有護板,以保護機體不被磨損。
四、安裝與試車
機器須安裝在避雨的地方,盡可不露天安裝。電動機須安裝在破碎機的后方,機器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基上,地基要留出排料口,其斜度不小于50度,實驗用的小型破碎機可以不打進基,也不用考慮排料。但要放在平整的地面上,并墊一層5毫米左右的橡膠板,以達到平穩和減震的作用。
破碎機與其他設備配合使用,須從方便生產、有利作業統籌安排。
破碎機安裝完畢,并超過地基凝固期后,方可進行試車,試車前再檢查一遍所有螺絲是否擰緊,各連接零件是否可靠接觸。然后先用人力轉動皮帶輪,確認為運動不受阻礙時,即可進行空車試驗,空車試驗兩小時后,觀察機器無沖擊、無噪音,密封處無漏油,皮帶輪和飛輪無擺動,機件無松動等現象,軸承溫升不超過65℃。若發現以上故障,必須立即停車進行檢修。確認破碎機試運轉正常后,即可進行負荷試車,采用次硬度或小塊度物料進行工作,如無異常,即可進行正常生產。
全密封鄂式破碎機 礦石焦炭中碎細碎設備
五、使用維護及注意事項
破碎機必須在空載下啟動,啟動前仔細檢查各部件的緊固情況、彈簧的彈性情況、皮帶的松緊情況。
為了保證機器長期良好使用,對各活動機構及軸承內經常駐加注鈣基脂,撐板與滑塊、撐板與動鄂支點每15天加油一次,各軸承內每30天加油一次。
破碎機啟動后運轉速度達到正常速度后,方可喂料,無料斗的機器,加料應從正前加入,不需從側面加入,以防止機器過載和鄂板偏斜造成事故,并嚴格防止鋼鐵,超硬度巖石進入機器,以免損壞機件。
每班啟動時,要仔細檢查破碎機的齒板是否松動,工作中要經常性地觀察檢查齒板的工作情況,發現異常情況時,要停止工作,處理并排除故障,防止齒板的松動或位移而擠壞機器。運轉時,嚴禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶,禁止用手或撬桿從裝料口內取出礦石,或移動大塊礦石的位置,防止事故發生。停車之前,必須先停止給機器供料,待機器內的物料全部吐出完后,方可停車。
破碎機用三角皮帶傳動,要經常檢查皮帶的使用情況,如其中30%皮帶損壞嚴重,就必須全部換新的三角帶,不可新舊混用,已免減少功率,影響生產效率。
破碎機每年進行一次撤機保養。
破碎機每兩年進行一次大修。
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