TYE-500B型手動壓力試驗機使用說明書

一、用途：TYE-500B型手動壓力試驗機可用于磚、石及混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗。

二、主要規格

1、試驗機zui大試驗力：500kN

2、液壓系統zui大壓力：37.2MPa

3、承壓板尺寸：180×180mm

4、承壓板間zui大距離：200mm

5、活塞zui大行程：20mm

6、示值相對誤差：±1%

7、量程：0～500KN

8、外形尺寸（長×寬×高）：640×450×1260mm

9、凈重：330Kg

10、裝箱尺寸（長×寬×高）：830×580×1310mm

11、裝箱凈重：400Kg

三、結構簡介

本壓力機主要部分有機體、手撳雙向泵、分路閥及電器顯示屏。

1、機體部分（圖一）

機體10由球墨鑄鐵鑄成。機體上部裝有螺母9、連結螺桿11，在螺桿末端有球座7及上壓力板6，由于螺桿末端的凹球面和球座的作用，能使上壓力板略做自由傾斜運動。試件受壓時根據試件大小，可以轉動手輪12調節螺桿至適當高度。

上、下壓力板均經熱處理后磨平，下壓力板5表面刻有定位線，便于放置試件于中心位置，下壓力板放于活塞3上，中間有一斜形遮板4，使試件破碎后的碎塊滑向兩側。在遮板下再加裝防塵罩，防止細小雜物侵入油缸活塞間。

油缸1固定在機體的下部。在油缸內壁槽內裝有組合密封圈（密封環和橡膠圈）2，防止溢油。油缸后方左側，有一突出彎管，末端有一滾花螺塞。在機器使用若干天后，旋出螺塞，用盛具放去溢出的油。

機架左上側釘一彎鉤8，用于放置油泵手柄。

2、油泵及分路閥（圖二）

油泵及分路閥固定在槽鋼上，貯油箱在槽鋼后側，貯油箱10底部裝有濾油器11，防止雜物進入油內，以免損壞液壓系統的零件。

油泵是雙向手撳柱塞泵，上下撳動手柄4，由柄座5推動拉桿6，從而帶動油泵活塞9在油缸內作往復運動。油從貯油箱10經濾油器11輸送至油缸，推動活塞上升。利用差壓原理，在油泵活塞往復運動過程中，雙向均有相等的油量輸出，因此，手撳時用力較少，出油較均勻。

油泵在初次試驗時，可能由于內部空氣的存留而打不出油，此時可將油泵前端的排氣螺釘7松開，使里面的球閥8開啟，繼續撳動油泵，使內存空氣排出，一直到螺釘頂部小孔內有油溢出為止，然后旋緊螺釘。

3、測力系統

該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板等組成。

（一）主要功能

儀器能實現試驗數據自動采集，自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存500組數據（一組數據可為1個數據、3個數據或6個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。

時間：年、月、日、時、分

編號設定：1-9999個編號

模式設定：模式（1）水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊

模式（2）混凝土100×100mm2的抗壓試塊

模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的試塊

壓力顯示：5位數碼壓力顯示,5位數碼狀態顯示。

1、隨壓力實時顯示，

2、破型峰值保持顯示

終止試驗：試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止"鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為1塊、3塊、6塊），進行試驗判據和結果。

數據存儲：本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統zui大存儲量是300個測試單元，當你保存第301個數據時，*個數據被清除，第301個數據保存在*個，其余的數據依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。

（二）系統調試

1．設置

按“設置"鍵，儀器即進入參數設置狀態。在設置狀態下再按一次“設置"鍵就退出。

1)顯示“Ｐ――１"：為日期年的輸入。按“確認"鍵確認輸入，并進行下一輸入。

2)顯示“Ｐ――２"：為日期月的輸入，范圍（1～12）。

3)顯示“Ｐ――３"：為日期日的輸入，范圍（1～31）。

4)顯示“Ｐ――４"：為日期時的輸入，范圍（0～23）。

5)顯示“Ｐ――５"：為日期分的輸入，范圍（0～59）。

一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方

法調正。如不需進行時間設置就每次按“確認"鍵即可。

6)顯示“Ｐ――６"：為試驗編號的輸入，范圍（0～9999）。

一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如“組號"不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。

7)顯示“Ｐ――７"：為試驗組塊的輸入，范圍（1、3、6）。

如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3，需做6塊一組的試驗選擇6。

8)顯示“Ｐ――８"：為選擇試塊的模式，范圍（1、2、4）。

選擇1：模式（1）水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊（注意此時可選試驗組塊為1或6）

選擇2：模式（2）混凝土100×100mm2的抗壓試塊（注意此時可選試驗組塊為1或3）

選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的試塊（注意此時可選試驗組塊為1或3或6，計算結果為力值除以試塊的有效截面）

9)顯示“Ｐ――９"：為自定義試塊的模式，截面范圍（1～10000mm2）。

如在上一步中選擇了1～2則不會進入此設置，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。

10)顯示“Ｐ――10"：為試塊齡期的輸入，范圍（0-99天）

*設定參數：用[0]～[9]的數字鍵對閃爍位的數值進行改變，用[←]鍵對閃爍位進行移動。

*設定參數應依順序設定，按“確認"鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“設置"鍵退出。

2.編號處理

做完該次試驗的數據后，組號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如果“組號"不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。

3.數據查詢

因本系統zui大存儲量為300個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。

查詢數據的操作如下：

1)按“查詢"鍵后，顯示“H――1"表示輸入要查詢數據的年月日，依次

輸入，例如“030218"為2003年2月18日。

2)再按“確認"鍵后，顯示“H――2"表示輸入要查詢數據的編號，依次

輸入，例如“0112"為2003年2月18日第0112號數據。

3)再按“確認"鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據

就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。

4)可以用數字鍵“8"對本組數據進行查看。

5)可以用數字鍵“7"、“9"對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。

6)在查詢狀態下，按“打印"鍵可打印數據庫的數據。

四、標定與檢測

按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。

標定步驟如下：（儀器通電三分鐘后用三等標準測力計進行。）

1.接通電源。

2.按“清零"鍵清零。

3.按“標定"鍵。

4.輸入密碼“61013"，按“確認"鍵，此時狀態顯示“P-00"，表示標定零點。

5.按“確認"鍵，狀態顯示“P-20"。此時標定點為100KN。

6.關閉回油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值），標定應為五點，（五點應為100kN、200kN、300kN、400kN、500kN；標定點不可修改）。當測力計顯示接近標定點時，減慢送油速度，慢慢逼近標定點（以測力環讀數為準）。在到達的同時按下“確認"鍵，*點標定完成。

7.同樣依次標定其余各點。當完成額定量程時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。

8.打開回油閥。

如果標定的數字顯示和測力計顯示差值比較大，要標定兩次，一般只需一次。

當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測選定5點數據。

系統檢測步驟如下：

1.接通電源。

2.按“清零"鍵清零。

3.按“檢測"鍵，系統顯示“C1"，表示檢測零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。

4.按“確認"鍵，系統顯示“C2"。

5.關閉回油閥，撳手撳泵，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油速度，開始檢測，檢定為測力環上有對應讀數的任意五點。當測力機顯示接近檢測讀數點，減慢送油速度，慢慢逼近檢測讀數點。在到達的同時按下“確認"鍵，該點位檢測完成。

6.同樣依次檢測其余四點。當完成五點后，系統自動退出檢測狀態。

7.打開回油閥。

8.再按“檢測"鍵，進入檢測狀態，按“打印"鍵，系統能打印出剛才檢測的數據（為6點，含0點）。

*在標定（檢測）過程中，當接近標定（檢測）點時，送油速度要慢。

*在標定或檢測狀態下按“標定"，“檢測"鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。

*在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位。

五、試驗步驟

1、在使用前必須進行檢查，貯油箱的油必須加滿，油管接頭不應松動，以防漏油。

2、調節壓板至適當位置，如試件過小，可加置墊板。如果試驗金屬材料，則必須用經熱處理磨平的墊板，以免承壓板受損。

3、按“設置"鍵，進行系統設置（編號、齡期等），如不需調整，直接進行下一步操作。

4、按“清零"鍵清零。

5、放入試件，對中心。

6、旋緊回油閥

7、手撳油泵，需用力均勻，徐徐加力，保持加荷每秒不大于0.3MPa，約相當于油泵每分鐘20-25次往復運動（初次使用應注意放去油泵內的空氣，如濾油器阻塞，也可能使油泵打不出油）。

8、試塊破型，松開回油閥

9、清除試件碎塊。

10、放入第二塊試件，重復步驟5～9。

11、放入第三塊試件，重復步驟5～9。

12、按“打印"鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。

13、試驗結束，關閉電源。

注意：試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態，以保護傳感器。試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙（44mm×φ40mm），按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。

六、機器的安裝、保養及用油規格

1、安裝：試驗機必須安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕性氣體影響的環境中。為了操作方便起見，機器可以放置在預制高出地面的混凝土基礎上，用地腳螺栓擰緊（尺寸如下），并用方水平儀校水平，水平度要求為0.2/1000。

2、保養：機器安裝完畢后，應用干凈和浸過煤油的棉紗頭，擦凈機器上防銹劑，再在擦凈表面涂一層薄的油。

3、用油：在貯油箱內灌注約2升油，由于氣候變化，所用油略有不同，現將用油規格推薦如下：

1）當環境溫度為15±5℃時，建議采用GB443-84N68

2）當環境溫度為25±5℃時，建議采用GB443-84N100

所用機油必須干凈，不能含有雜質，以免油管油路及濾油器的阻塞或使油泵及活塞很快腐蝕。如經常使用，半年更換用油一次。

七、工具及備件

1、14mm套筒扳手（拆油泵內部零件用）一件。

2、密封環和橡膠圈（更換用）各一件。

八、密封環和橡膠圈的更換

若密封環和橡膠圈用久后，活塞和油缸間溢油情形嚴重時，則必須更換。更換時先將活塞上所有零件，如下壓力板、遮板等吊去，并拆去油缸后側的螺塞，并用兩環形螺釘旋進活塞上兩螺孔，在兩環中伸進鋼桿，抬起活塞，然后松開管接頭，用鉤吊穿在油缸兩側中部兩起重孔，吊至機架外進行更換。

1、用彎形鉤將密封環拉出。

2、用彎形鉤鉤出橡膠圈。

3、密封環和橡膠圈裝入后稍高出油缸邊緣，防止活塞裝入時切斷密封環。

4、裝妥后，油缸進行清洗，用干凈的細布擦清（不能用帶有毛線的棉紗或布頭），并涂上薄薄一層機油。

5、裝入活塞，使活塞在油缸內上下移動自如。

6、根據拆卸步驟再裝上各零件，在試車時，可在活塞上僅裝壓力板，以便于觀察油缸與活塞的溢油是否正常。

九、常見故障及排除方法