LHB-10型瀝青混合料拌和機使用說明書

一．概述：LHB-10型瀝青混合料拌和機的攪拌葉具有繞中心軸公轉及自轉的功能。電器控制儀中設有溫控和時控。因此在拌和過程中。物料拌和快速均勻，并可自動控制物料的溫度和拌和時間。該機主要用于制備試件時瀝青混合料或石灰、水泥混凝土等基層混合料的拌和。適用于試驗室和工地試驗站，是公路交通行業和建筑行業在科研與施工中*的試驗設備。

二．結構特征與工作原理

該機機械部分主要由電機、減速箱、機身、拌和裝置。油浴拌和鍋、托架、底座組成。電機輸出轉速1400r/min經減速箱減低至43r/min，作為攪拌葉的公轉轉速。同時通過減速箱底部的小齒輪和內齒輪，獲得攪拌葉的自轉轉速79r/min。

攪拌葉采用柔性連接，剛中帶柔有效地避免了在拌和直徑為5~40mm大小不同的瀝青碎塊時可能發生的卡阻。

油浴拌和鍋采用油浴加溫的方法，控溫效果較好，鍋底不會焦糊。

托架中裝有齒輪，通過機身上的齒條與導軌可自如地上升、下降。

三．技術特性

1．主要技術參數

攪拌鍋zui大容量10L

油浴溫度≤200℃

控溫精度±5℃

攪拌葉轉速公轉47r/min

自轉79r/min

起始溫升時間<1h（常溫下升至180℃時）

拌和時間1~999s

控時精度±1s

單個試樣攪勻時間1~2min

電機功率370W

電機轉速1400r/min

2．環境條件

溫度-10~40℃

濕度<80%

電源電壓~220V50Hz

電流10A

3．規格

整機重量拌和機200kg

控制儀5kg

外形尺寸拌和機（長×寬×高）670mm×460mm×1040mm

電控儀（長×寬×高）350mm×247mm×150mm

四．安裝

該機底座上有6個ф11孔。用M10的地腳螺栓固定在水泥臺上，如條件限制，不用地腳螺栓固定放平在水泥地面上也可。

五．使用、操作

1．檢查攪拌葉安裝是否正確。

2．搖動搖手柄，檢查油浴拌和鍋升降是否有卡阻。

3．檢查溫度和時間控制儀的作用是否準確無誤。

經上述工作后，按下電器控制儀上的電源按鈕，接通電源，此時電源指示燈應亮，若不亮應重新接通電源。

在“時間預置”撥盤上設定拌和時間。

如需進行熱拌和時，在溫度預置撥盤上設定加熱溫度，按下“加熱”按鈕。加熱過程中，加熱指示燈應亮。

如進行熱拌和，應預先將拌和用料放入烘箱，加熱保溫等待拌和。如不需進行熱拌和，僅在“時間預置”撥盤上設定拌和時間即可。

當油浴拌和鍋達到設定溫度時，將拌和用料倒入鍋中，先倒入固態物料，后倒入液態物料，拌和用料量不宜太多，以免拌和時溢出鍋外。

搖動搖手柄，將鍋升至攪拌葉可觸碰物料時，按下“啟動”按鈕，啟動指示燈亮，攪拌葉轉動，繼續將鍋升至上限位置，若運行正常，該機將按設定的拌和間進行拌和。若有意外情況，應立即按下“停止”按鈕。

拌和結束后，將棘爪逆時針移開，搖動搖手柄將鍋降到下限位置。攪拌葉上的殘留混合料用刀刮入鍋內。

拔出插銷，松開托架兩側的緊輪，將鍋從托架導軌中拉出，握住手柄將鍋翻轉100度，用小鏟將拌和的混合料鏟入容器內。

清理鍋內殘留混合料，握住手柄將鍋扶正推入導軌復位，插入插銷，旋緊緊輪，為下一個拌和過程作準備。

拌和工作結束后，關閉“加熱”按鈕，時間預置與溫度預置復原。關閉“電源”按鈕，并拔下電源插頭。

六．安全保護裝置及事故處理

該機在拌和裝置上方裝有起保險作用的螺栓一枚，拌和過程中遇有嚴重卡阻時，螺栓將被切斷或損壞，以此保護電機和減速箱不受損壞。

該機備有三個保險盒，盒內分別裝有電器控制儀電路保險管（2A），加熱裝置保險管（10A），電機保險管（）。

如果電器控制儀不工作，先查看后面板的插頭是否按規定插好，再檢查保險盒內的保險管是否有問題。

如果“溫度指示”顯示“1”或“-1”可檢查溫度傳感器與電器控制儀連接的插頭接觸是否良好。

如果控溫精度大于±5℃，可檢查過熱氣缸油的液位是否保持低于鍋端面在70~100mm范圍內，液位太低會影響控溫精度。檢查液位時可將透氣螺塞卸下，用細棒探測。若液位低于70~100mm，可注入所需的油量，注完后仍將透氣螺塞旋上。

在熱拌和時，應注意“溫度指示”的變化，一旦發現溫度失控（現行溫度超過設定的溫度仍在上升），此時是電器控制儀有故障，應立即切斷電源進行檢查。

七．維護、保養

設備應經常擦拭，保持設備清潔無垢，場地堆放整齊，電器控制儀不要過于靠近設備，以免機械振動對它的影響。

減速箱中的蝸輪，蝸桿部分裝有潤滑脂，應定期檢查潤滑脂的使用情況，如有污損應及時更換補充。