激光機集塵器
脈沖集塵器的粉塵等微細顆粒物，通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業除塵的過程，本產品廣泛應用于煙草，醫藥，食品加工，建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業的除塵、物料回收及空氣過濾之用。集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級過濾系統，適用于:焊煙、各類粉塵、打磨、異味凈化處理等。機加工行業：配套機床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，吸塵罩的形狀與大小根據產塵點的大小和所需要的風速來決定，通常，吸塵罩需要盡量的靠近產塵點，吸塵罩的斷面風速要足以克服顆粒物的重力和周圍環境的風速，另外，吸塵罩的設計需要尊隨兩個原則，*、要把產塵點周圍的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度，第二、不妨礙工人的日常操作。
快拆式濾芯設計裝置使維護及更換變得非常簡單易用，并濾芯的選擇非常多樣化，專用于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理，可根據使用要求選擇防靜電鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。
裝置萬向剎車無痕輪，使設備穩定并易于移動，同時防震動。濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點，
電子脈沖反吹振塵裝置，工業吸塵器大量應用于紡織、化工、機械、醫藥、鑄造等各個領域，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成強大氣流，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里；工業吸塵器的優點主要是能耗低、噪音少、運作穩定、過濾效率高、處理風量大、過濾精度好、濾筒清灰效果高，可設置反吹間隔時間和反吹周期對濾筒進行自動反吹清灰。脈沖集塵器是我公司堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則選擇工藝優良成熟、系統穩定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術；對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。





脈沖全自動集塵器工作原理
脈沖全自動集塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結構。
脈沖全自動集塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布袋擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。煙塵通過風機產生的負壓經側排風口和下排風口進入凈化器，氣流進入導流通道，大顆粒粉塵與導流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的粉塵進入過濾室，含塵氣體由濾筒外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，





激光機集塵器
工業粉塵除塵器可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點不固定的約束，通過風機或者氣泵使機器內部的空氣被抽出，這樣機器內外部產生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。MC系列脈沖集塵機，具有結構簡單、修理養護方便、性價比高、工作穩定可靠等的理想環保設備，
吸塵器其實是很簡單的機器設備，工業吸塵器大量應用于紡織、化工、機械、醫藥、鑄造等各個領域，主要有一個漩渦氣泵或風機進行抽風，雜物經吸嘴和吸塵管進去機器后，*入一個過濾布袋，一般是無紡布的，經過初級過濾，攜有細小的灰塵的空氣再經過一個特制的濾清器，經過二級風機排風口排除，脈沖除塵器主要作用是用來收集工業生產中所產生的灰塵或散狀物料進行清理和收集，進行環境清掃，基本上過濾效率可達99%以上。