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金湖奧科儀表有限公司
咨詢*: 李
機油流量計工作原理
是采用*的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表,采用雙排液晶現場顯示,具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。甲醇流量計是速度式流量計中的主要種類,當被測流體流過渦輪流量計傳感器時,在流體的作用下,葉輪受力旋轉,其轉速與管道平均流速成正比,同時,葉片周期性地切割電磁鐵產生的磁力線,改變線圈的磁通量,根據電磁感應原理,在線圈內將感應出脈動的電勢信號,即電脈沖信號,此電脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比。
AK-LWGY型液體渦輪流量計()是吸取了國內外流量儀表*技術經過優化設計,具有結構簡單、輕巧、精度高、復現性好、反應靈敏,安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量計,若與具有特殊功能的顯示儀表配套,還可以進行A定量控制、超量報警等,是流量計量和節能的理想儀表。 該類渦輪流量產品本身具備現場顯示功能,也可將流量信號以脈沖的形式遠傳輸出。儀表價格低廉,集成度高,體積小巧,特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統配合使用。
一、概述:
AK-LWGY渦輪流量計是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成,是本廠采用*進技術生產制造的,是液體計量的流量計之一。流量計具有結構簡單、精確度高、安裝維修使用方便等特點。該產品廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環保、食品等領域,適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用,且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用,可以進行自動定量控制、超量報警等用途。
二、產品特點:
1.傳感器為硬質合金軸承止推式,不僅保證精度,并且提高耐磨性能。
2.結構簡單、牢固以及拆裝方便。
3.測量范圍寬,下限流速低。
4.壓力損失小,重復性好,精確度高。
5.具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。
三、工作原理:
流體流經傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉,在力矩平衡后轉速穩定,在一定的條件下,轉速與流速成正比,由于葉片有導磁性,它處于信號檢測器(由*磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應出電
脈沖信號,此信號經過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波,可遠傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內,脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,流量方程為:Q=3600×f/k;
式中:
f——脈沖頻率[Hz];
k——傳感器的儀表系數[1/m3],由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量(工作狀態下)[m3/h];
3600——換算系數。
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中,k值設入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量。
四.主要技術性能:
1.公稱通徑:(1~200)mm基本參數見表一;
2.介質溫度:(-196~80)℃、(-20~120)℃;
3.環境溫度:(-20~55)℃;
4.準 確 度:±0.2%、±0.5%、±1%;
5.檢出器信號傳輸線制:三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜);
6.供電電源:電壓:12V±0.144V, 電流:≤10mA;
7.輸出電壓幅值:高電平≥8V,低電平≤0.8V;
8.傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達250米;
9.現場顯示型供電電源:3V(鋰電池供電,可連續使用3年);
10.顯示方式:現場液晶顯示瞬時流量和累計流量;
11.現場顯示帶信號輸出供電電源:24V;4~20mA兩線制電流輸出,遠傳距離500米。
表一
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說 明 | |||
類 型 | LWGYA |
|
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| 流量傳感器脈沖輸出三線制,+12V供電; | |||
LWGYB |
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| 現場顯示型3V電池供電; | ||||
LWGYC |
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| 現場顯示帶4~20mA或脈沖輸出,+24V供電; | ||||
LWGYD |
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| 流量變送器4~20mA輸出,+24V供電; | ||||
公 稱 通 徑 | 4 |
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|
| 正常流量范圍 m3/h | 0.04~0.25 | 擴展流量范圍 m3/h | 0.04~0.4 | |
6 |
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| 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | ||||
10 |
|
|
| 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | ||||
15 |
|
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| 0.6~6 | 0.4~8 | ||||
20 |
|
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| 0.8~8 | 0.45~9 | ||||
25 |
|
|
| 1~10 | 0.5~10 | ||||
32 |
|
|
| 1.5~15 | 0.75~15 | ||||
40 |
|
|
| 2~20 | 1~20 | ||||
50 |
|
|
| 4~40 | 2~40 | ||||
65 |
|
|
| 7~70 | 3.5~70 | ||||
80 |
|
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| 10~100 | 5~100 | ||||
100 |
|
|
| 20~200 | 10~200 | ||||
125 |
|
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| 25~250 | 12.5~250 | ||||
150 |
|
|
| 30~300 | 15~300 | ||||
200 |
|
|
| 80~800 | 40~800 | ||||
防 爆 |
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|
| 無標記,為非防爆型 | |||||
B |
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| 防爆型 | ||||||
精度 等級 | A |
| 精確度0.2級 | ||||||
B |
| 精確度0.5級 | |||||||
C |
| 精確度1.0級 | |||||||
渦輪 類型 | A | 正常流量范圍 | |||||||
B | 擴展流量范圍 | ||||||||
說明: DN4~DN10管徑螺紋連接或焊接,配有前后直管段和過濾器,zui大壓力為6.3MPa。 DN15~DN40管徑的傳感器為螺紋連接,壓力為2.5MPa。 DN50~DN200管徑的傳感器為法蘭連接, 壓力為1.6Mpa。 DN15~DN40管徑可選配前后直管段或活接頭,材質分碳鋼和不銹鋼。 DN15~DN40管徑如需法蘭連接,訂貨時說明。 ★高壓型及特殊要求訂貨時說明。 |
五、使用
◆ 使用時,應保持被測液體清潔,不含纖維和顆粒等雜質。
◆ 傳感器在開始使用時,應先將傳感器內緩慢的充滿液體,然后再開啟出口閥門(閥門應安裝在流量計后端),嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內的零件,特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
◆ 傳感器不用時,應清洗內部液體,吹干后且在傳感器兩端加上防護套,防止塵垢進入,然后置于干燥處保存。(此項非常重要)
◆ 配用的過濾器應定期清洗,不用時應清洗內部的液體,同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(埋地時應套上鐵管。)
◆ 在傳感器安裝前,先與顯示儀表或示波器接好連線,通電源,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉觀察有無顯示,當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應檢查有關各部分,排除故障。
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金湖奧科儀表有限公司
咨詢*: 李
AK-WK流量定量控制系統與各類流量傳感器、變送器配合,實現定量灌裝、配料控制。
流量定量控制系統主要根據流量計反饋給定量控制儀的脈沖流量信號,當流量累計流量達到設定的數值(定量值),定量控制儀會給電磁閥門或泵一個開關信號,已達到對閥門、泵的啟動和關閉控制。實現對加料的自動和手動控制。
目前很多企業都會用到或者是都需要改進的項目之一,特別是一些現在仍采用人工操作罐裝/打料,同時也不想投入太多成本,就想提高工作效率的企業建議采用本系統。該系統精度高,操作簡單,可現場校準。
定量控制流量計主要技術特點適用于電流、脈沖輸出的流量傳感器3點開關量輸入,用于啟動,恢復,以及每次累積值清零3點控制輸出,用于大閥、小閥分級控制和瞬時流量下限報警變送輸出可將瞬時流量值以標準電流、電壓形式輸出,供其它設備使用。
一、流量定量控制系統系統組成
1、流量計:這是控制的基礎,直接影響控制的效果,因此基本要求是測量精度越高越好,有信號輸出功能。同時流量計種類較多,還要根據測量介質、管道口徑、流量范圍等參數進行選型,選擇合適的流量計。
2、定量控制儀:定量控制參數設定,介質的流量顯示、積算、運行等
3、控制箱:內部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等。(可選)
4、斷流設備:可以是管道已有的動力設備,如泵;也可以是后裝上去的電磁閥等。
5、溫度傳感器:可現場測量介質的溫度,由定量控制儀根據溫度變化而引起的誤差自動補償(可選)
二、定量控制流量計控制過程
定量控制儀在接收了流量計的流量信號后,在其內部完成流量的累計,同時在控制儀內部設定好所需要的定量控制值,當定量控制儀顯示的累計數值達到所設定的定量控制值時,定量控制儀輸出開關量信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設備,從而達到定量控制的效果。
三、定量控制流量計產品特點
1、控制箱內的控制線路及組件是根據客戶所需要的流量計和設備量身定制的,信號線連接簡單,到現場后一般無需調整;
2、控制箱面板設有“啟動"、“停止"等按鍵,并有“狀態指示燈"顯示,因此顯示直觀,操作簡單、方便、易學;
3、每次定量控制值可以根據需要任意更改,只需在定量控制儀內操作完成;
4、定量控制儀顯示參數包括本次累積、總累積、瞬時流量、時間、流量計輸入信號值等;
5、設有大小閥控制,分別控制大流量和小流量,達到精確的定量控制;
6、設有打料查詢功能,可查詢總打料次、每次打料時間、每次打料量等 。