分析真空干燥機機械的應用原理。
三個過程不時進行,物料內部的水份(溶劑)不時地向表面滲透、蒸發、排出。物料在很短時間達到干燥目的設備主要由筒體和框架、大小空心
加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣入口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。
設備主要構件是空心加熱盤,中空部焊有折流隔板加強,既增加剛度和強度,又提高傳熱效果,發揮了傳導干燥熱能利用率高的優點。
連續式真空干燥機
將被干燥的物質在低溫下快速凍結,冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術。然后在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為
水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到產物稱作凍干物升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,防止了由水蒸氣發生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿
多孔狀,體積基本不變,易溶于水而恢復原狀。大水平上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態),
同時冰晶均勻分布于物質中。
一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱,各層加熱盤上均有熱載體進出口管。控制各層溫度;而底部二層通入
冷卻水,以降低產品溫度,回收熱量,確保質量。加熱盤按間距固定在筒體框架上,呈水平置放,其間每層均裝有十字臂架,上下兩層錯位45
°交錯固定在中心主軸上,并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動,以0.6~3.7r/min緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平
刮板,呈等距排列。耙葉采用鉸接及擺動結構,使其底刃在盤面上隨偶浮動,并可根據物料性狀任意調節耙葉角度,以確保物料在盤面上不時向
前推進。
回轉耙葉的機械作用下,被干燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內上面*層小加熱盤的內圈盤面上。一邊翻滾攪拌,一邊從內向外不
時向前移動,呈鋸齒形布滿整個盤面上,得到接觸加熱干燥;然后物料從外緣跌落到下面二層大加熱盤外圈盤面下,反向安裝的耙葉作用下,又從外
向內循序移到內緣,落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推,這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動,連續得到加熱干燥。
真空干燥機
終干料落到上,被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部入口自然排出。由耙葉刮到底部卸料口連續排出,獲得合格的干燥廢品。根據產品性能
、干燥要求和處置量大小,板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措
施,發揮了板式干燥機的性能。
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