銷售SMC磁性分離器,產品操作細節參考詳情
SMC磁性分離器用于磨床及其他機床冷卻液（切屑油或乳化業液）的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

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SMC磁性分離器通過磁力吸附并去除油中的雜質，可防止機械的動作不良、精度下降、燒損等，還可延長液壓裝置的維護周期。SMC磁性分離器用于磨床及其他機床冷卻液（切屑油或乳化業液）的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質。

SMC磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構上分為（I、II）兩種形式。

I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質與磁輥分離。KFCT I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。
II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。II（梳齒型）磁分器作為傳統型磁分離器的改進型產品，有很多優點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。

磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。

安裝及注意事項
1、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
2、裝機前方向運轉正常的情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到zui掛的碾壓狀態。
3、長時間不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大時應及時調整松緊，定期給鏈條上油。
4、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。

SMC磁性分離器操作過程：
1、運行前認真檢查分離器進出口管線、閥門連接是否正確無誤，檢查各連接螺栓是否緊固;
2、打開天然氣出口閥及原材料進口閥，注意觀察液位指示，應使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正?，F象，及時調節進出口閥的開啟度，以達到穩定狀態;
3、設備進入穩定運行狀態，注意觀察液位指示，不得低于1/2，如太低，應關小油、水的排出閥，待積液達到規定范圍再開始正常排放；
4、注意觀察分離器的內部溫度、壓力、是否正常，嚴防超溫、超壓運行，定期做好記錄，液面高度應同時作記錄;
5、每半月排除設備內部污物及泥沙一次;
6、壓力表、壓力表閥門、安全閥等非操作人員嚴禁隨意裝拆、開、關等;
7、注意進油溫度變化，防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發生;
8、分離器停用時，應吹掃容器及管線內液體；
9、定期對設備及其附件進行維護保養。

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李女士
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