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制藥廠潔凈廠房介紹
閱讀：1517 發布時間：2013-2-19
稱其為CGMP（Curre GMP是良好操作規范（Good Manufacturing Practice）的簡稱，是一種安全和質量保證體系。一、 GMP體系簡介
其宗旨在于確保在產品制造、包裝和貯藏等過程中的相關人員、建筑、設施和設備均能符合良好的生產條件，防止產品在不衛生的條件下，或在可能引起污染的環境中操作，以保證產品安全和質量的，所以有時nt Good Manufacturing Practice）。
二、GMP體系起源、發展及現狀
20世紀以來，人類發明了很多具有劃時代意義的重要藥品，如阿司匹林、青霉素、胰島素等，然而同時由于對藥物的認識不充分而引起的不良反應也讓人類付出了沉重的代價。尤其是50-60年代發生的20世紀zui大的藥物災難--"反應停"事件，讓人們充分認識到建立藥品監督法的重要意義。
于是，1963年經美國國會的批準正式頒布了GMP法案。美國FDA經過了幾年的實踐后，證明GMP確有實效。故1967年WHO在《藥典》（1967年版）的附錄中收錄了該制度，并在1969年的第22屆世界衛生大會上建議各成員國采用GMP體系作為藥品生產的監督制度，以確保藥品質量和參加"貿易藥品質量簽證體制"。同年CGMP也被聯合國食品法典委員會（CAC）采納，并作為規范推薦給CAC各成員國政府。1979年第28屆世界衛生大會上WHO再次向成員國推薦GMP，并確定為WHO的法規。此后30年間，日本、英國以及大部分的歐洲國家都先后建立了本國的GMP制度。到目前為止，*一共有100多個國家頒布了有關GMP的法規。
三、 GMP體系的基本內容
GMP法規是一種對生產、加工、包裝、儲存、運輸和銷售等加工過程的規范性要求。其內容包括：廠房與設施的結構、設備與工器具、人員衛生、原材料管理、加工用水、生產程序管理、包裝與成品管理、標簽管理以及實驗室管理等方面。其重點在于：穩定。因為GMP的內容是在不斷完善和補充著
（1）人員衛生
經體檢或監督觀察,凡是患有或似乎患有疾病、開放性損傷、包括癤或感染性創傷,或可成為食品、食品接觸面或食品包裝材料的微生物污染源的員工,直至消除上述病癥之前均不得參與作業,否則會造成污染。凡是在工作中直接接觸食物、食物接觸面及食品包裝材料的員工,在其當班時應嚴格遵守衛生操作規范,使食品免受污染。負責監督衛生或食品污染的人員應當受過教育或具有經驗,或兩者皆具備,這樣才有能力生產出潔凈和安全的食品。
（2）建筑物與設施
操作人員控制范圍之內的食品廠的四周場地應保持衛生，防止食品受污染。廠房建筑物及其結構的大小、施工與設計應便于以食品生產為目的的日常維護和衛生作業。工廠的建筑物、固定燈具及其他有形設施應在衛生的條件下進行保養，并且保持維修良好 , 防止食品成為該法案所指的摻雜產品。對用具和設備進行清洗和消毒時，應防止食品、食品接觸面或食品包裝材料受到污染。食品廠的任何區域均不得存在任何害蟲。所有食品接觸面,包括用具及接觸食品的設備的表面,都應盡可能經常地進行清洗, 以免食品受到污染。每個工廠都應配備足夠的衛生設施及用具，包括：供水、輸水設施、污水處理系統、衛生間設施、洗手設施、垃圾及廢料處理系統等。
（3）設備
工廠的所有設備和用具的設計,采用的材料和制作工藝,應便于充分的清洗和適當的維護。這些設備和用具的設計、制造和使用,應能防止食品中摻雜污染源。接觸食物的表面應耐腐蝕,它們應采用無毒的材料制成,能經受侵蝕作用。接觸食物的表面的接縫應平滑,而且維護得當，能盡量減少食物顆粒、臟物及有機物的堆積,從而將微生物生長繁殖的機會降低到zui小限度。食品加工、處理區域內不與食品接觸的設備應結構合理,便于保持清潔衛生。食品的存放、輸送和加工系統的設計結構應能使其保持良好的衛生狀態。
（4）生產和加工控制
食品的進料、檢查、運輸、分選、預制、加工、包裝、貯存等所有作業都應嚴格按照衛生要求進行。應采用適當的質量管理方法,確保食品適合人們食用,并確保包裝材料是安全適用的。工廠的整體衛生應由一名或數名的稱職的人員進行監督。應采取一切合理的預防措施,確保生產工序不會構成污染源。必要時,應采用化學的、微生物的或外來雜質的檢測方法去驗明衛生控制的失誤或可能發生的食品污染。凡是污染已達到界定的摻雜程度的食品都應一律退回,或者,如果允許的話,經過處理加工以消除其污染。
GMP即英文Good Manufacturing Practice的縮寫，意即藥品良好作業規范。在上，GMP已成為藥品生產和質量管理的基本準則，是一套系統的、科學的管理制度。實施GMP，不僅僅通過zui終產品的檢驗來證明達到質量要求，而是在 藥品生產的全過程中實施科學的全面管理和嚴密的監控來獲得預期質量。實施GMP可以防止生產過程中藥品的污染、混藥和錯藥。GMP是藥品生產的一種全面質量管理制度。
GMP規定的潔凈度：
GMP即英文Good Manufacturing Practice的縮寫，意即藥品良好作業規范。在上，GMP已成為藥品生產和質量管理的基本準則，是一套系統的、科學的管理制度。實施GMP，不僅僅通過zui終產品的檢驗來證明達到質量要求，而是在 藥品生產的全過程中實施科學的全面管理和嚴密的監控來獲得預期質量。實施GMP可以防止生產過程中藥品的污染、混藥和錯藥。GMP是藥品生產的一種全面質量管理制度。
GMP規定的潔凈度：
| 潔凈級別 | 塵粒zui大允許數/m3 | 微生物zui大允許數 | 相當于 ISO分級 | ||||||
| ≥0.5ｕｍ | ≥5ｕｍ | 浮游菌/m3 | 沉降菌/皿.30min | ||||||
| 100 | 3500 | 0 | 5 | 1 | ISO5級 | ||||
| 10000 | 350000 | 2000 | 100 | 3 | ISO7級 | ||||
| 100000 | 3500000 | 20000 | 500 | 10 | ISO8級 | ||||
| 300000 | 10500000 | 61800 | NA | 15 | | ||||
| 國家藥品監督管理局1999年8月1日發布實施 | |||||||||
GMP涉及的相關行業有：生物制藥，藥品/食品包裝，化妝品生產行業等等。根據潔凈度要求，其凈化級別有百級，萬級，十萬級和三十萬級，其中以十萬級（灌裝，內包裝）及三十萬級zui多。