廢機油提煉基礎油設備
廢機油提煉基礎油設備,Dir蒸餾設備處理廢機油原理:
本技術采用化學處理過程中催化劑的作用。我公司開發了一種復合催化劑,在它的催化作用下,內部因素的各有害物質被選擇性的進行了處理,例如:聚合、屏蔽、鈍化等并終以殘渣的形式排出。從而達到除去廢潤滑油中的不安定因素,使其還原再生,成為合格潤滑油基礎油。
該項技術既不同于傳統的硫酸蒸餾,也不同于目前的油蒸餾催化加氫技術。傳統蒸餾技術產生的廢渣和廢氣對環境污染極為嚴重。而后者得到的油又極易氧化變色還有臭味。本公司這套技術的工藝過程為:將回收的各種廢潤滑油(包括汽、柴機潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油)進行催化處理后,再經減壓蒸餾后制得與原廢潤滑油相同的再生潤滑油基礎油,它不會產生氧化變色,也沒有臭味產生。殘留的廢渣還可做燃料使用,不會對環境產生二次污染。該技術自動化控制程度高,設備操作簡單,沒有復雜的操作控制,易學易懂,勞動強度無需特別1~2人即可。
加熱示意圖如下:
廢機油提煉基礎油設備往年客戶收益例子(鍋爐和電加熱的區別):
以阿塞拜疆的運行成本為例
DIR處理2000升廢機油蒸餾成本核算(以阿塞拜疆成本為例) | |||||||||||||
序號 | 類別 | 數量 | 運行時間 | 單位成本(USA) | 電加熱合計 | 鍋爐加熱合計 | |||||||
1 | 廢油 | 2000L |
| 0 | 0 | 0 | |||||||
2 | 總耗電量 | 827 | 電加熱 | 0.45 | 372.15 |
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388 | 鍋爐加熱 |
| 174.6 | ||||||||||
3 | 催化劑用量 |
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| 32 | 32 | |||||||
4 | 后期處理費用 |
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| 13 | 13 | |||||||
5 | 人工費用 | 2人 |
| 32/d | 64 | 64 | |||||||
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合計 |
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| 481.15 | 283.6 | ||||||||
電加熱電加熱單位成本 | 每處理1升廢油的成本:481.15USA/2000升=0.2406USA/升 | ||||||||||||
鍋爐加熱電加熱單位成本 | 每處理1升廢油的成本:283.6USA/2000升=0.1418USA/升 | ||||||||||||
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DIR處理2000升廢機油蒸餾收益(以阿塞拜疆的收益為例) | |||||||||||||
序號 | 類別 | 回收率 | 數量 | 單位價格USA | 合計 |
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1 | 水 | 3% | 2000X3%=60L |
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2 | 汽油、柴油 | 5% | 2000X5%=100L |
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3 | 輕、重潤滑油 | 85%(按80%算) | 2000X80%=1600L | 2 | 3200 |
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電加熱電加熱單位收益 | 每處理1升廢油的收益:3200USA/2000升=1.6USA/升 | ||||||||||||
鍋爐加熱電加熱單位收益 | 每處理1升廢油的收益:3200USA/2000升=1.6USA/升 | ||||||||||||
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每次處理2000L廢油的利潤 | |||||||||||||
序號 | 加熱載體 | 總成本(USA) | 總收益(USA) | 總利潤(USA) | |||||||||
1 | 電加熱 | 481.15 | 3200 | 2718.85 | |||||||||
2 | 鍋爐加熱 | 283.6 | 3200 | 2916.4 | |||||||||
1 | 電加熱每升收益 | 每處理1升廢油的利潤:1.6-0.2406=1.3594USA/升 | |||||||||||
2 | 鍋爐加熱每升收益 | 每處理1升廢油的利潤:1.6-0.1418=1.4582USA/升 |
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每天處理4000升廢油的收益 | |||||||||||||
每天收益 | 電加熱:1.3594X4000=5437.6USA | ||||||||||||
鍋爐加熱:1.4582X4000=5832.8USA | |||||||||||||
每月25天收益 | 電加熱:5437.6X25=135940USA | ||||||||||||
鍋爐加熱:5832.8X25=145820USA | |||||||||||||
每年12月(300天)收益 | 電加熱:135940X12=1631280USA |
2016年4月,DIR-2噸出口立陶宛圖片如下:
2016年6月,DIR-1噸出口葡萄牙圖片如下: