機械潤滑油真空濾油機

    機械潤滑油真空濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業用潤滑油，能夠快速有效除去油中的水分，氣體，雜志及揮發物（如酒精，汽油，氨氣等），恢復油的粘度，閃點和使用性能。

    處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，*可以在國內外高精密液壓潤滑設備中重新反復使用。適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業的各種潤滑的凈化再生處理。

特點：

1、脫水、脫氣能力*。本機采用大排量的真空泵對系統抽真空，保證了能將蒸發出 的水蒸氣及其它氣體排除。

2、濾除雜質能力強。采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，機械強度好，使用壽命長，能深層次的濾除油中的細微顆粒。雙初濾結構，增大納污量；多級精密過濾，保證過濾精度。

3、復式立體閃蒸，配合*高效的脫水，脫氣元件，能迅速有效分離油中的水分，氣體及揮發物。

4、新型高效電加熱系統，加熱負荷低，加熱均勻，耗能少。

5、本機操作簡單。不需要有人置守。過濾器材自動反沖洗功能，提高使用效率。

6、高分子材料為介質，集破乳化，脫水，除雜為一體
7、*的介質冷凝系統，水蒸氣快速有效凝結，有效保護真空泵正常工作。
采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。
8、采用整機聯鎖保護裝置，加熱器，油泵，液位控制儀聯動工作。

9、本機設有完善的保護裝置。通過各執行原件本機對溫度、壓力、真空度、停電等實施全面保護，能有效防止事故發生保證設備正常運行。
10、對真空抽出的混合氣體采用冷凝除水技術。增強了設備的有效輸出功率，大大延長了真空泵使用壽命。

真空脫水原理：

      不同的液體有著不同的飽和蒸氣壓。在70℃的溫度下，水大約在3X10 4 Pa壓力下開始沸騰，而油則在5Pa的低壓下才能沸騰。在相同的溫度下，油的飽和蒸氣壓比水要低得多。因此，通過抽真空將油液液面的壓力降低到水的飽和蒸氣壓以下時，則油液中的水將發生劇烈的氣化，并以蒸汽的形式從油中溢出。
      通過真空的吸力，油液從頂部進入真空罐內并通過噴嘴噴淋而下，油液中的水分在真空室內氣化并被真空泵抽出，除水后的油液從底部排出。在真空室的中部填有親油材料，使噴淋下來的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大氣液兩相界面面積，并延長油液在氣相空間中停留的時間。
       真空除水的效果主要與工作真空度和油液溫度有關。真空度越低，溫度越高，除水效果越好。油溫一般為60℃左右，溫度過高將加速油液的氧化。對于液壓油，真空度一般在600～700Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。對于變壓器絕緣油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。
       真空脫水能夠有效去除油液中各種狀態的水，并能去除油液中的空氣和各種揮發性物質。

：陳妮，：，：