ZJD液壓油真空濾油機整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。適用于機械制造、冶金、礦山、石油、化工、電力、交通、鐵路等行業，主要用于對過濾精度要求很高的油品的凈化處理。也可對機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油、柴油、齒輪油、汽油機油等不合格潤滑油品的凈化處理。

ZJD-6 小型液壓油真空濾油機廠家特點：

1、 濾除雜質能力特強。采用具有復合微孔結構的過濾材質，耐腐蝕耐高溫，其納污量特大，機械強度好，使用壽命長；同時能深層次的濾除油中的細微顆粒。

2、 破乳脫水、脫氣能力極強。設備采用破乳脫水技術與真空分子分離技術相結合，既能快速脫除油液中所含的大量水份，又能快速脫除油液中的微量水分，使渾濁乳化的油液變得清澈透明；
3、 設備設有完善的保護裝置。通過各執行原件對設備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過載等實施全面保護，能有效保證設備正常運行，防止事故發生。
4、 設備操作簡單，運行可靠。采用*的恒溫控制裝置和油位控制裝置對設備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實現區間控制，*實現無人置守。
5、 對真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強設備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。

小型液壓油濾油機突出特點：

◆過濾精度高，濾除雜質能力強
本機采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。

◆脫除水分、破乳化能力強
本機采用“空泡”原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得
澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。

◆自動化程度高，安全可靠
濾油機控制系統安全可靠，控制電器全部采用進口產品，并采用*液位自動控制系統，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制系統等五大控制系統。使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作

◆整機結構緊湊，設計人性化、環保化
通瑞濾油機設計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
主要部件采用國外，質量可靠，保養和維護費用低。并采用*技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。

小型液壓油真空濾油機產品示意圖：

液壓油真空濾油機出現常見故障解決如下：

1、真空泵漏油　漏油是真空泵的zui常見故障之一，主要發生在真空泵的油窗、油箱密封墊、電機軸承軸封三個位置上，其主要原因是真空泵使用時間過長而引起這些部位老化，密封失效，從而導致漏油。

油窗漏油，是因為真空泵使用時間過長而使油窗老化，引起破裂，或油窗與油箱的粘合劑老化失效，從而導致泵油滲出;電機軸上有前油封和后油封兩個油封，任何一個老化失效都回引起漏油;油箱通過適配器與電機相連，油箱與適配器的結合處有一個密封圈，起到油箱的密封作用，如果它老化同樣可以引起真空泵漏油。另外，在適配器上有一個毛氈墊，它起回收泵油的作用，如果它吸油已滿，真空泵也會發生滲油。

如何解決漏油的方法：是更換老化的油窗、軸封、密封墊和已吸滿泵油的毛氈墊。維修完成后，注油前應用愛德華真空泵泵油沖洗真空泵，并用溶劑清洗注油口處的濾網，保持油箱的清潔。

2、真空泵抽不到的極限真空度

　　當該故障發生時，應當首先檢查真空系統的氣密性，看是否有輕微漏氣。其次，應當打開氣鎮，讓泵運行30分鐘左右，來抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽，排除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。

　　在排除以上兩個因素后，引起真空泵抽不到極限真空度的主要原因有以下幾個方面：

1.泵油污染，需要換油;泵內油過濾器堵塞，引起壓縮注油系統油路不暢，供油不足，導致泵體密封不嚴，這時需要清洗內部油過濾器;配油器閥門變形，磨損或損壞，也可導致供油不足，這時應檢查更換配油器閥門。

2.長時間使用引起真空泵的旋片磨損或轉子內的彈簧張力不足，導致吸氣室和排氣室隔離不嚴，從而引起真空泵的抽真空性能下降，這時應當更換旋片和彈簧，并清洗轉子和泵腔;檢查排氣閥門，觀看其動作是否失靈，導致排氣不暢，必要時更換排氣閥門。

3、真空泵的電機運轉中途停止

　　這是由于電壓太大、電源缺相油位超過油位下限，可以通過暫停使用、檢查電源來消除這樣的情況。如果啟動不正常，那么就是電氣組件故障，只要更換電氣組件就可以了。

4、真空泵進水

　　如果真空泵進水是由于冷卻器積水過多，水被抽到真空泵內處理的油中含水量多，其水蒸汽未能在冷卻器中冷卻成水而進入真空泵，可通過觀察冷卻器上的液位計，若水位過高，應及時放掉，應清洗真空泵，更換真空泵油消除這樣的情況。