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凍干面積:

0.46 ㎡

• 真空度:

  2 x 10-2 mbar

• 捕水能力:

  12 Kg/24Hr

• 冷凝溫度:

  -85℃

 1、類型：專為實驗室中試研發用戶及小規模生產設計的中試型凍干機。符合cGMP規范。更可準確的將數據應用于放大工業生產。

2、外形：上下結構獨立樣品腔和冷凝器。可實現原位預凍，并可同時觀察凍干過程中樣品的變化以及冷凝器捕冰情況。冷凝器配備有機玻璃材質門,便于打開對冷凝器作*清潔。

緊湊、合理的外型設計，更加適合于實驗室研發。底部安裝有活動輪子，便于移動及固定。

尺寸（寬*高*深）：1160*1815*750 mm

重量：660kg  （所有必要的內部管件，也皆為不銹鋼材質衛生管件。）

3、樣品腔體：AISI 316L不銹鋼材質，內部尺寸: 475 x 484 x 535 mm (HxD).

4、內部隔板：由AISI 316 L不銹鋼 材質制成。隔板由循環硅油進行溫控，確保所有點的樣品均勻受熱。層板加熱速率，平均 1oC/min 。

5、冷凝器：由AISI 316 L材質制作, 臥式圓柱形 ? 300 x 570 mm, 透明壓克力材質門，便于觀察整個冷凝器集冰過程。zui低冷凝溫度 –85oC；冷凝器容積：30kg；24小時捕冰量：12kg

6、除霜：電熱除霜，人性化的設計使得在緊急情況下，30分鐘內即可完成除霜。

7、制冷系統：隔板冷卻時間(+20 to –40oC)<60min

              隔板溫度范圍：-58 oC（公差 -56oC to -65oC) - +80℃

             冷凝器冷卻時間(+20 to –50oC) <5min

8、真空泵：雙級，旋片式真空泵，油潤滑。配備氣鎮防止冷凝蒸汽，配油污過濾裝置。

真空泵配備防倒吸閥門，在意外斷電的情況下會自動關閉。確保冷凝系統處于真空狀態，

同時防止油倒吸。

抽氣速率 9.0m3/h.

極限真空度(氣鎮)：2 x 10^-2 mbar

抽真空時間 1,000 to 10^-1 mbar：< 30 min

9、熱絕緣：干燥腔、冷凝器和暴露在外的管路都用ARMAFLEX 進行了隔熱處理，防止任何的水氣凝結和盡可能的減少熱量損失。

10、壓蓋裝置：自動底部上壓壓蓋。

11、隔離閥: 冷凝器-樣品腔之間的隔離閥

氣動蝶閥，直徑為100mm的EPDM材質通道。通過氣動控制。

腔體和冷凝室之間閥門的主要功能為在干燥進程中進行壓力上升測試來判斷凍干終點，進而優化凍干過程。

在凍干機不是滿負荷運作的情況下，他還可在冷凝室不進行除霜的情況下完成樣品上下料。

12、LyoLogger軟件通過連接一個數據接口配合計算機系統，可在電腦上檢測設備運轉狀態，并進行存儲和數據記錄。

所有數據、圖形、報警和歷史事件（ASCII 文件）可直接顯示在電腦顯示屏上，并可直接打印。不連接到PLC上的時候，此軟件可用于模擬整個凍干過程。

13、監控系統

Siemense PLC控制系統。 用戶可通過觸摸屏控制整個系統。此友好用戶界面允許很容易的執行凍干進程，操作方便。實時顯示各組件狀態、在線模擬參數，對事件、報警信息及凍干曲線動態顯示等

人機界面為6” LCD觸摸屏，通過智能化圖形顯示所有有用信息。通過密碼，可選擇循環和進行參數設置。

控制系統的主要特征為:

·      可視化設備狀態：閥門、電機可單個激活.

·      顯示進程事件及報警信息；

·      調整及監視凍干過程參數；

·      可為自動凍干過程輸入、讀取、編輯整個凍干過程中需要的各項數據；

·      多級密碼保護，防止未經*的人員使用凍干機；

·      簡化的、用戶友好的控制界面；

·      可設置全自動、半自動或手動凍干程序.

·      可存儲256個配方，每個配方包含20個步驟。

14、安全和保護裝置

·      突然斷電的情況下，真空泵的安全閥門會關閉以確保凍干腔、冷凝器系統的真空度。

·      同樣的情況下，所有的閥門關閉用以維持整個系統的密封性。干燥腔和冷凝器之間的閥門保持在它原來的位置。

·      每個制冷壓縮機上的高壓安全開關，切斷壓縮機電源防止溫度升高。

·      每個壓縮機上，壓力開關用于防止因溫度升高（當機器停止工作時）而導致的制冷劑低壓側壓力升高. 壓縮機啟動和轉移制冷劑到高壓側；

·      安全溫控器在溫度過高的情況下自動關閉硅油加熱；

·      緊急停止按鈕。

15、歐洲。