1、特殊葉片設計,壓力高、風量大、噪音低、壽命長。
2、風量控制穩定性高,操作容易。
3、樣式種類齊全。
4、絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉溫度低,無油無污染,保養容易,外觀優美, *.
5、高壓和高吸力的產生在于葉輪*的設計。
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更新時間:2015-06-25 11:45:25瀏覽次數:274
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全風透浦式中壓鼓風機HTB-100-203結構原理說明:
全風透浦式中壓鼓風機HTB-100-203購貨須知:
1.為保證產品無質量問題和正常使用,我們會在郵寄前拆開包裝檢查質量和運行情況。
2.本公司發出的產品,均與承運單位協議,也采取了保護措施。請在收到商品快遞單或包裹單時,請一定要在(快遞)托運公司工作人員面前查看貨物進行檢驗是否完好,數量是否正確,再行簽收;如先簽收再檢查也請一定要當著送貨員的面進行檢查,如有問題當場和承運方提出,如果有損壞,請及時我公司或者在線旺旺處理,經核實后,然后通過快遞公司把貨物返回來,本店負責更換。否則由于運輸引起的破損問題,其簽收過后再要求本公司更換配件或說貨物數量差錯有問題,本公司一概不負責!謝謝合作!!!
3.由于拍攝、顯示器或貨物本身有多款顏色等原因,圖片與實物可能有細微差別,請以實物為準。
4.買家收到產品之后請及時和我們,確保貨物已完好送到您的手中.
5.我們會盡zui大的努力讓每一位買家滿意,我們會善待每一位買家,也請買家善待我們.
6.一律款到發貨,我們會在收到您的款后及時為你發貨!
7.本公司產品規格多樣,可根據您所需產品的規格大小和我們,我們隨時歡迎您的惠顧!
性能特點:
-結構結構緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。
性能范圍廣
-壓力zui高達:74kpa
-真空zui高達:100kpa
-流量達:56m3/min
可靠性高
-結構簡單、只有5個主要零部件:機座、殼體、葉輪、軸承、電機,
-鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體,
-密封軸承、防止污染物損壞,
-雙重辰型彈性軸密封、降低泄露,
-只有一個環形室單元、防止熱力損壞,
-充分的葉輪支持、防止葉片斷裂,
-單側密封間隙、減少鼓風機高溫運行時的故障,
無油輸送
-無碳氫化合物帶出、無油氣送風,
-滿足衛生保健和科學應用要求,
低噪音和低溫升
-單渦單側吸入式葉輪設計、比paddle wheeI式設計噪音低、溫升小,
-*的環形設計、使氣流保持平穩層流狀態、氣流噪音小,
-鋁合金殼體、散熱性能良好
用途:
1、 吸風功能:網版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現場、燙布機、瓦斯分解。
2、 吹風功能:瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發酵爆氣、傳票輸送、電解液攪拌、養殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。
3、環保工程 產業機械,塑膠機械(除濕干燥機),印刷機械(絲網印機),照相制版, pcb 設備,電器設備,醫療設備,各式燃燒機,環保養殖業等等。
4、全風透浦式中壓鼓風機廣泛用于切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產養殖、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝水產培苗養殖.中小型養殖池.車船運輸活鮮水產品及無電區域的加氣增氧,也可作為工業吹吸氣的氣源配套。
5、全風透浦式中壓鼓風機現在工廠、倉庫、礦井、隧道、車輛船舶、冷卻塔、建筑物等多場合都有所應用;另外,鍋爐、鼓風爐、工業用爐的通風和引風也多用高壓風機;除此之外,高壓風機還應用在空調調節設備和家用電器的冷卻與通風;酒店、食堂中的通風與散味;谷物的烘干和選送;并常用作風洞實驗的風源和氣墊船的充氣和推進等。
使用和保養;
1,全風透浦式中壓鼓風機應放置在較平穩的地方,周圍環境應清潔、干燥、通風。
2,全風透浦式中壓鼓風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3,全風透浦式中壓鼓風機工作時,應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象,以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4,全風透浦式中壓鼓風機銷除電機轉子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內,這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5, 進出氣兩端的過濾網和銷聲器應根據情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6, 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應經過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應用拉馬拉出,同時不要遺漏調節墊片,以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8, 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。