污水曝氣漩渦高壓風機特點：

1、產量提高顯著。曝氣式增氧機具對水體增氧效果好，不會把水體攪渾和傷及魚苗、蝦苗、蟹苗，使魚、蝦、蟹保持旺盛的新陳代謝，成活率高。同時，由于底層增氧機管道分布均勻，可適當提高魚、蝦、蟹的養殖密度。 

　　2、發生氣泡小，分布均勻溶解氧氣量大，特別對水體底部增氧效果明顯。曝氣管在水底部產生“V"型霧化氣泡流，在水深2米時，霧化氣泡寬度可達3-4米。盤式曝氣增氧設備在水底產生漩渦霧化氣泡流，一個直徑1.2米的盤式曝氣增氧設備有效增氧面積可達350平方米。 

　　3、污水曝氣旋渦高壓風機具可以對水體底部的氨、氮、亞硝酸鹽、硫化氫等有害物質進行氧化，對有害微生物進行抑制，活化池塘底質，使水體能夠保持了良好的水質，大幅度提高放養密度。 

　　4、比葉輪式、水車式增氧機具節約電耗達1/3，減少魚藥的使用量，提高水產生長速度，增加水產品產量，提升水產品質量。 

5、安全性好。污水曝氣旋渦高壓風機具的主機設在陸地，降低了安全隱患；同時增氧管設在池塘底部，減少了自然災害對增氧系統的襲擊，確保了惡劣氣候下養殖品種的正常生活。 

6、有效降低水體溫度。污水曝氣旋渦高壓風機可有效減小養殖水體的上下水層溫差，增強了水體的上下交換功能，有利于整個水體縱向上的能量、物質交換。

污水曝氣漩渦高壓風機選型方式和高壓風機是一樣的。一般來說，需要按以下兩個步驟進行： 

1、需要確定現場是使用污水曝氣旋渦高壓風機的什么功能，是吸還是吹，找準污水曝氣旋渦高壓風機對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產品不能使用； 

2、根據計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據工作曲線選擇高壓風機型號； 

只要是不同的工作現場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準確的數據，就需要進行相關的計算。這個需要由的設計人員進行或找的公司咨詢。

性能特點：

 -結構結構緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。
性能范圍廣
 -壓力zui高達：74kpa
 -真空zui高達：100kpa
 -流量達：56m3/min
可靠性高
 -結構簡單、只有5個主要零部件：機座、殼體、葉輪、軸承、電機，
 -鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體，
 -密封軸承、防止污染物損壞，
 -雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，
 -只有一個環形室單元、防止熱力損壞，
 -充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，
 -單側密封間隙、減少鼓風機高溫運行時的故障，
無油輸送
 -無碳氫化合物帶出、無油氣送風，
 -滿足衛生保健和科學應用要求，
低噪音和低溫升
 -單渦單側吸入式葉輪設計、比paddle wheeI式設計噪音低、溫升小，
 -*的環形設計、使氣流保持平穩層流狀態、氣流噪音小，
 -鋁合金殼體、散熱性能良好

配置：

1.機殼材質：污水曝氣旋渦高壓風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：污水曝氣旋渦高壓風機采用電機，電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：污水曝氣旋渦高壓風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：污水曝氣旋渦高壓風機核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

使用和保養；
1， 污水曝氣旋渦高壓風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2， 污水曝氣旋渦高壓風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 污水曝氣旋渦高壓風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 污水曝氣旋渦高壓風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網和銷聲器應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。