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產品簡介
詳細介紹
鋁合金可調風刀高壓風機的說明：
標準型風刀系統是壓縮空氣在工業上的應用。氣刀的氣簾氣流是干燥、清潔、去除多余的油和液體，吹除灰塵和冷卻的zui有效方法。
標準氣刀空氣放大倍數為30倍。在80 PSIG壓縮空氣銷耗量為每英寸3.4 SCFM 。標準氣刀的優點是價格較低。同超級氣刀相比，標準氣刀噪音水平略高，需要更多的壓縮空氣。
超級氣刀空氣放大倍數為40倍，在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸2.9 SCFM 。超級氣刀的優點是，在相同的壓縮空氣壓力下，超級氣刀有更低的噪音水平和更小的壓縮空氣銷耗量。
標準氣刀
（A）壓縮空氣從后方（或端部）進氣口，流入并充滿整個氣刀腔體。
（B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達效應，周圍的空氣被帶入，氣流放大30倍。
（C）氣流旋轉90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。
超級氣刀
（A）壓縮空氣從后方（或端部）進氣口，流入并充滿整個氣刀腔體。
（B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達效應，周圍的空氣被帶入，氣流放大40倍。
（C）帶入氣流與壓縮空氣混合向前形成強大吹掃氣流。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。
鋁合金可調風刀高壓風機用途：
部件經清洗工序后的干燥處理,飲料灌裝工序后經高壓空氣干燥處理，然后貼上標簽,帶剛軋機的板材清理 ,輸送帶清理 零部件冷卻,蔬菜、水果包裝前的除水、干燥,織物干燥或清潔,作業環境清理,電鍍或噴漆前的預處理,造紙及印刷工業的涂布機 ,包裝機械作業時包裝袋的開口,引擎測試時的排煙處理 ,安裝于機床上的氣刀清理導軌上的金屬碎屑 飲料灌裝工序后經高壓空氣干燥處理，零件電鍍后經高壓氣流干燥處理 ，電子線路板裝配前的清理 ,利用超級氣刀對塑膠件出模后的快速冷卻 ,包裝前經不銹鋼氣刀干燥
特點
﹡ 安靜（大多數應用噪音水平為69分貝）
﹡ zui小耗氣量（空氣放大倍數：標準氣刀30:1；超級氣刀40:1）
﹡ 吹掃力和流量可調
﹡ 無移動部件 - 免維護
﹡ 易于裝配 - 壓縮空氣進氣口可采用后進氣或兩端進氣
﹡ 結構緊湊，堅固，易于安裝
﹡ 特殊應用可訂購304不銹鋼/316不銹鋼
﹡ 特殊長度可訂制
采用特殊材料制造而成：
一、風刀風機的風葉、風蓋均采用上zui硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、風刀風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。
三、風刀風機出入風口均裝置內置消音管，從而達到低噪音。
四、高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、高壓風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、風刀風機，風刀高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。
（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）
九、高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。
十、風刀風機經 濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產品。高壓鼓風機廣泛應用于各行各業，比如：水產養殖高壓風機，污水處理高壓鼓風機，灌裝設備高壓鼓風機，電鍍設備高壓風機，溫泉設備高壓風機，紡織設備高壓風機，牙醫設備高壓風機等等。
工作特點：
1、高速風吹進風槽引致風洞效應，增強及保持高風速，使水份更易被吹走。
2、風槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解決瓶蓋難干問題。
3、風槽能方便地因應瓶/罐直徑及高度而調節裝置，使效率更佳，調節更容易。
4、采用（符合食品衛生要求之材料）304不銹鋼作風槽及多款其他配件等。
5、附有排水及排（濕）氣口，方便引水及排氣。
6、風槽（選配件）用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件)，既方便監察又可以減低噪音，一舉兩得。
7、有多款類型及規格適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。
可運用以下行業：
1、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。
2、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。
5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。
7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。
