可程式復合鹽霧試驗機突破了傳統鹽霧箱的概念，除具有通常鹽霧試驗機的功能外，還結合有交變（循環）鹽霧試驗的功能，提供了癡狀腐蝕和絲狀腐蝕等試驗環境，具備了熱風干燥、濕熱、強制干燥、鹽霧等試驗環境。 與傳統鹽霧箱相比，鹽霧、干燥、濕熱等循環腐蝕對產品的作用更切合實際，因為產品都是在干濕環境中運輸、保存、使用，所以，加速腐蝕試驗機應更能切合實際地模擬這種環境，并且國外研究亦表明：循環腐蝕相對于腐蝕速率、結構、形態都非常接近于戶外腐蝕，與戶外腐蝕有著*的相關性，并列入常用試驗范疇，越來越多的汽車行業的試驗都要求進行多步聚的將鹽霧、干燥、濕熱結合起來循環。

.設備型號規格與數量：

1.1 設備名稱：復合式鹽霧腐蝕試驗箱。

1.2 設備型號：AB-120D

1.3 數 量：一臺。

2.設備特點及用途：

2.1. 試驗箱結構設計良好合理，配套產品和功能元器件具有*水平，能夠適應長期穩定、安全、可靠的試驗需求。且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。

2.2. 設備主要部件選用國內廠家的優質產品，確保整機質量性能。

3.執行標準：

可按 GB/T10125－1997、ASTM B117-2002、BS7479：1991 進行中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（ASS）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），也可按 GM9540P 等標準進行循環腐蝕試驗。

3.1. GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件。

3.2. GB/T10125－97 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。

3.3. GB 2423.17-93《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》。

3.4. GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。

3.5. GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗（ASS）。

3.6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。

4.主要技術規格及參數：

4.1. 內部尺寸：1200mm x 1000mm x600mm （W×H×D）。

4.2. 溫度范圍：樣品室：35℃～ 70℃可控，精確度不低于±1℃ 。

飽和筒： 47℃～ 63℃。

4.3. 溫度均勻度：≤2℃。

4.4. 溫度波動度：≤1.0℃。

4.5. 升降溫速率：1℃/M 試驗狀態（如 60℃干燥與 35℃常溫試驗）轉換時間＜0.5H（以上指標均在常壓、空載條件情況下，距箱體內壁 1/10 空間內測試）。

4.6 濕度范圍：30%～98%R.H。

4.7 濕度偏差：75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 2、-3% RH。

4.8 鹽霧沉降量：鹽霧沉降量從 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可調整，鹽霧噴霧均勻，樣品室內鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。

4.9 噴霧方式：氣動式，連續、間斷噴霧可隨意。

4.10 *夾角 ：110～120°。

4.11 使用環境溫度：0 ～ 35℃。

5.試驗箱主要結構組成：

5.1 試驗室： 采用PP板，耐高、低溫，耐酸堿試驗室密封門.

 5.2 鹽溶液補充槽：60，方便隨時補充鹽溶液。

5.3 飽 和 桶：采用SUS304高級不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內*的濕空氣。

5.4 試驗室樣品架：V型支架、 0型懸掛支架均采用玻璃棒，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數量多并任意選擇15°、30°擺放試板。

5.5 加 熱 方 式：本系列試驗箱箱內鹽霧試驗溫度采用箱體夾層內部加熱絲加溫方式，箱體溫度更加均勻穩定。

5.6 加 濕 系 統：由加濕桶的加濕管導入工作室在由工作室的風機進行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。

5.7 空氣調節系統：本系統由調節腔、干燥加熱器、蒸發器、加濕器擴展管、離心風機等組成，目的是將在調節腔內調節好的干溫、濕空氣經過充分攪拌后，送入工作室內， 進回風口，送回調節腔內繼續循環，周而復始。

5.8 箱 蓋：具有足夠的強度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用氣動撐桿開關箱蓋，方便自如。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出。 箱蓋開啟自動保護，重新蓋上后自動從斷點處啟動循環腐蝕試驗 箱蓋采用 110º ～ 120º 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。

5.9 設有防止箱內壓力升高的平衡排氣孔，排氣時不使工作空間氣流過分揣動。

5.10 設有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量。

5.11 設有兩個噴霧塔，能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。

6.供氣系統：

6.1 氣源由空氣壓縮機（客戶自備）產生的空氣供應，經一級空氣凈化過濾，二級氣壓調整后送入飽和桶內。

6.2 本試驗箱設有兩個空氣調壓閥，當接入空氣壓縮機提供的氣壓時，進入氣體管路的*個調壓閥的壓力應調整至 0.2-0.4Mpa 之間。

6.3 進入噴嘴的第二個調壓閥（即調節噴霧壓力的調節閥），壓力應調整至在 0.07—0.17MPa之間。

6.4 氣路系統：穩定可靠的進口氣路元器件。

7.噴霧系統：噴咀可拆卸，方便清理

7.1 采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻，可確保試驗進行的連續性、穩定性。

7.2 采用無結晶噴嘴，檔板式噴霧裝置，經擋板擴散后均勻而自由跌落在試驗箱內，使鹽霧沉降量達到規定的值內。

7.3 噴霧前的鹽水是經過鹽水存儲箱桶注入預熱槽，進行預熱再導入噴嘴。使恒溫后的工作室溫度波動性更加小。

7.4 鹽霧沉降量：可根據調節噴嘴壓力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔 板的￠調節角度來控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h。

7.5 噴霧壓力可以調整至 0.8～1.5MPa。

8. 制冷系統：

制冷系統的設計應用能量調節技術,既能保證制冷機組正常運

行,又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統保持在*的運行狀態。采用平衡調溫（BTHC）法,既在制冷系統在連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過 PID 自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，zui終達到一種動態平衡。

8.1.壓縮機：采用法國泰康單級全封閉壓縮機作為制冷系統動力源，確保設備試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。

8.2.冷凝器：風冷冷凝器。

8.3.蒸發器：翅片式換熱器。

8.4.電磁閥：意大利卡士妥。

8.5.干燥過濾器：丹麥丹佛斯。

8.6.節流裝置：毛細管。

8.7.制冷劑：采用綠色環保制冷劑 R134 作為本制冷系統的制冷介質。

9.控制系統：

9.1 溫濕度控制器

●顯示器：5.7”320×240 點陣彩色液晶顯示。運行方式：定值或程序。

●設定方式：中文菜單，觸摸屏人機交互接口方式輸入程序容量：可儲存 120 組、1200 段試驗程序。

●程序長度：每組程序zui多 99 段 循環次數：每個程序段可循環999 次。

●設定范圍：

△溫度： 10℃～ 70℃，

△濕度：30～95%RH，

△時間：：0～99 小時 59 分鐘。

●分辨 率：溫度：0.1℃，濕度：0.1%RH，時間：0.1min。

●輸入：PT100 鉑電阻。

●其它功能：設備具有超溫，風機過熱、過流等多種報警保護功能，而控制器具備的故障自診斷功能可保證一旦設備出現異常，將切斷主要部件的電源，同時發出報警信號。

9.2.測量數據采集：PT100 鉑電阻。

9.3.其它執行器件：法國“施奈德”交流接觸器、開關、按鈕、日本富士小型繼電器等產品。

9.4 加熱槽液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。

9.5 飽和空氣桶液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。

9.6 一級壓力精密調整: 含空氣濾清器。

9.7 壓力表: 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。

10.安全保護裝置：

10.1 低水位時自動切斷電源裝置

10.2 超溫自動斷電裝置

10.3 聲光報警報裝置

10.4 飽和桶超溫保護

10.5 鹽液低水位警示裝置

10.6 制冷壓縮機過熱報警

10.7 制冷壓縮機過電流報警

10.8 制冷壓縮機超電壓報警

10.9 純水水位標志及缺乏報警

11．附件：

11.1 量筒 2 只

11.2標準 80cm2 鹽霧收集裝置 2 套

11.3 無結晶玻璃噴嘴 2 支

11.4 濕球杯 1 只

11.5 快速排霧系統 1 組

11.6氯化鈉(NaCl)500g 裝 6 瓶

氫氧化鈉(NaOh)500g 裝 1 瓶

試紙 1 盒

藥匙 1 支

吸管 1 支

12.使用條件：

12.1 電源：AC380V 50Hz（三相四線）：電壓允許波動范圍為 AC(380±38) V；頻率允許波 動范圍為（ 50±0.5)Hz。

12.2 使用環境：可允許使用溫度范圍：0℃ - 30℃；性能保證范圍： 5℃～ 20℃；相對濕度：≤90%RH。

12.3 氣源：0.4MPa。

12.4 場地：地而平整，通風良好；留有適當的使用及維護空間。