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鹽霧試驗中需要注意的幾個問題
點擊次數：1815 發布時間：2021-10-25
溫濕度鹽霧試驗箱技術規格：
SE-F單位：鹽霧腐蝕系列 SE-FC單位：溫濕度鹽霧復合系列 SE-PRO單位：步入式鹽霧系列
型號 | SE-F60B | SE-F90B | SE-F120B | SE-F160B | SE-F200B |
試驗室內箱尺寸(cm) | 60x45x40 | 90x60x50 | 120x80x50 | 160x100x50 | 200x120x60 |
試驗室外箱尺寸(cm) | 107x60x118 | 141x88x128 | 190x110x140 | 230x130x140 | 270x150x150 |
試驗室溫度 | 鹽水試驗法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)50℃±1℃ | ||||
壓力桶溫度 | 鹽水試驗法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)63℃±1℃ | ||||
鹽水溫度 | 35℃±1℃ 50℃±1℃ | ||||
試驗室容量 | 108L | 270L | 480L | 800L | 1440L |
鹽水箱容量 | 15L | 25L | 40L | 40L | 40L |
鹽水濃度 | 氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCl2 2H2O) | ||||
壓縮空氣壓力 | 1.00±0.01kgf/cm2 | ||||
噴霧量 | 1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小時，取其平均值) | ||||
試驗室相對濕度 | 85%以上 | ||||
酸堿值PH | 6.5~7.2 3.0~3.2 | ||||
噴霧方式 | 包括連續式噴霧與間斷式噴霧 | ||||
SE-FC溫濕度鹽霧復合式系列 | |||||
溫度范圍 | RT~80℃ | ||||
濕度范圍 | 30%~95%RH | ||||
冷凝干燥溫度范圍 | RT~70℃ （干加熱） | ||||
鹽水侵泡溫度范圍 | RT+10℃~70℃（根據用戶需求非標） | ||||
SO2氣體產生方式 | 選配外置 | ||||
SO2氣體濃度 | 0.1~1%（可調） | ||||
噴霧量 | 1.0～2.0mL/h.80cm2 | ||||
噴霧方式 | 包括連續式噴霧與間斷式噴霧 | ||||
SE-PRO步入式鹽霧復合式系列（滿足SE-FC系列技術要求） | |||||
工作室容積 | 8m3/16m3/40m3（可依用戶需求定制） | ||||
1、試樣預處理
試驗前應清洗，一些可能會影響試驗結果的雜質(如灰塵、油污)，清洗時，不應使用可能侵蝕試樣表面的研磨材料或溶劑，應使用適當的的有機溶劑和干凈的軟毛刷*清洗被測樣品，清洗完畢后，用新溶劑沖洗試樣，然后干燥。如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的，不應損壞切割區附近的覆蓋層。除非另有規定，必須采用適當的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對切割區進行保護。清洗后的樣品，應避免再次被不經意的觸摸而污染。
2、試樣的放置
試樣表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的，試樣角度的變化會直接導致其在水平面上的投影面積發生變化，這樣試樣表面的沉降量就會發生變化，原則上，平板試樣的被試表面朝上并與垂直方向保持20±5°的角；對于表面不規則的試件，可采取多種放置狀態，務必使每個主要表面能同時接受鹽霧的均勻腐蝕。
試樣表面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導體以及其它支架外的物體；鹽溶液禁止從一個試樣上滴落到其它試樣表面；試件如果有識別的標記等粘貼物，應盡量置于試樣的下方。
試樣的支架應由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料不應使用金屬材料，而應使用人造纖維或其它惰性絕緣材料。對于一個新的測試或總試驗時間超過96h的測試，可允許被測試樣移位，在此情況下，試樣移位的次數和頻率按照相關要求進行，但是需要在試驗報告中進行說明。
3、鹽溶液的pH值
以最常見的中性鹽霧試驗為例，在GB/T 2423.17中對試驗用鹽給了明確要求，所用鹽應當是高品質的氯化鈉，干燥時，碘化鈉含量不超過0.1％，雜質總含量不超過0.3％，目前配制鹽溶液一般采用化學純或分析純的氯化鈉。鹽溶液的濃度為(5±1)％（質量比），溫度為(35±2)℃時，溶液的pH值應在6.5～7.2之間，保證氯化鈉濃度的前提下，可以使用鹽酸或者氧氧化鈉調節溶液的pH值。溶液pH值對金屬腐蝕速率的影響有三種情況：腐蝕速率基本不受影響，見曲線I，如金、鉑等；隨pH值的增高，腐蝕速*減小后增大，見曲線Ⅱ，如鋁、鉛等；隨pH值的增高，腐蝕速率減小，見曲線Ⅲ，如鐵、鎘等。為了控制試驗的參數，增強試驗的重現性，通常選用中性鹽霧試驗，控制pH值在6.5～7.2之間，因為pH值范圍越窄，試驗的重現性越好。
4、試驗溫度
研究表明在鹽霧腐蝕試驗中，產品試驗溫度與腐蝕速率存在著一定的聯系，阿累尼烏斯定律指出溫度每升高10℃，化學反應速度約增加2-3倍，即鹽霧腐蝕速度加快。但隨著溫度的進一步升高，氧氣在溶液中的濃度降低，不能滿足電化學反應的需要，電化學反應速率放緩直接造成鹽霧腐蝕速率下降。所以，目前中性鹽霧試驗一般把試驗箱內溫度控制在(35±2)℃，是比較合理的。