高真空薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
薄膜蒸發(fā)是一整高效的液液分離方式，薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套、內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)刮板、以及冷凝器和真空系統(tǒng)組成。在高真空狀態(tài)下，料液由蒸發(fā)器上部進(jìn)入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，沿蒸發(fā)器的內(nèi)壁面形成下的旋的薄膜，利用物料間的沸點(diǎn)不同，餾出液由底部排入重組分接受器內(nèi)，二次蒸汽則由上部排出經(jīng)過冷凝器排入輕組分接受器內(nèi)，從而完成整個(gè)分離過程。
薄膜蒸發(fā)適用于高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性的料液的分離，廣泛用于化工、醫(yī)藥、保健品，化妝品，香水等行業(yè)的產(chǎn)品預(yù)處理和精加工。

高真空薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特征：
304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用304/316L不銹鋼材料制成，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率。
PTEF材料密封 全自動(dòng)操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料，以確保整個(gè)系統(tǒng)的氣密性，和高真空度，全自動(dòng)的操作系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng)，以短的操作時(shí)間獲得高的分離效率。

產(chǎn)品特征：
316和304不銹鋼制成，穩(wěn)定性高，儀器壽命長(zhǎng)；
短程蒸餾，物料停留時(shí)間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
可連續(xù)蒸餾，無需中斷；
多種型號(hào)可供選擇，適合小試實(shí)驗(yàn)，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn)，
可定制化服務(wù)，可提供一整套服務(wù)；

即插即用，自動(dòng)化蒸餾，操作簡(jiǎn)單；

與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下不能比擬的特點(diǎn):

（1）操作溫度低，可大大節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混短程分子蒸餾儀合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來進(jìn)行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。

（2）蒸餾壓強(qiáng)低，要求在高真空度下操作。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa。

（3）受熱時(shí)間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程，這個(gè)距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時(shí)間極短。研究測(cè)定指出，分子蒸餾受熱時(shí)間僅為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。