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濕法脫硫系統
系統介紹
1.1
濕式吸收塔系統
吸收塔采用噴淋塔，每臺鍋爐配一套濕式吸收塔系統。吸收塔系統至少包括：
1、吸收塔
至少包括：由帶有防腐內襯或其它防腐襯層鋼制塔體和煙氣出口和入口、人孔門、觀察孔、法蘭、液位控制、溢流管及所有需要的管口與連接件等。
2、漿液循環系統
每套包括：漿池、攪拌器、漿液循環泵、管道、噴霧系統、支撐、加強件和配件等；漿液循環泵采用單元制運行方式，每臺循環泵對應一層噴嘴，循環泵不設運行備用。每個吸收塔考慮設一臺（zui高壓頭）備用泵葉輪。
吸收塔內部漿液噴霧系統由分配管網和噴嘴組成，噴霧系統的設計能使噴霧流量均勻分布，漿液噴霧系統采用FRP（原材料進口），采用四層噴淋。
每臺循環泵與各自的噴霧層連接，不考慮備用循環泵。吸收塔漿液循環泵為離心葉輪泵（無堵塞離心式）。
3、吸收塔氧化風系統
氧化風機為每塔兩臺，一運一備，流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。氧化風機為羅茨型。吸收塔外部的氧化風管進行保溫。
4、除霧器
每塔1套，包括：進出口罩、優化布置的除霧器、沖洗水系統和噴淋系統等。采用屋脊式，塔內設計流速不超過3.5M/S。除霧器安裝在凈煙氣出口處分離夾帶的霧滴，吸收塔出口凈煙氣攜帶水滴含量小于75mg/Nm3。
5、石膏漿液輸送泵
每塔配2臺石膏漿液輸送泵（1運1備）。含泵本體、配套電機、聯軸器、泵和電機的共用基礎底座、法蘭、配件以及內襯、沖洗裝置等。
6、事故漿液箱
二臺機組的FGD島內設有一個事故漿液箱，其容積滿足：不小于一座吸收塔zui低運行液位時的漿池容量。
事故漿液箱配備內襯、泵、閥門、管件和控制件，以便將箱體內漿液轉送至吸收塔。提供攪拌措施以防止漿液沉淀。
事故漿液箱漿液的傳送速度能使箱體內漿液在15個小時內*放空，安裝
一臺事故漿液泵。
7、其他
a）濕式吸收塔系統內管道
包括全套吸收塔裝置內部，以及吸收塔裝置的進、出口管道，含管道內襯、
接觸漿液和酸液的設施及所有其他設備（如伴熱管、緊固件等）。
b）箱體和地坑（地坑的土建部分不在報價范圍）
本標書所指的箱體和地坑，包括箱體和地坑本體、箱體和地坑中的攪拌器內襯（如果要求）、液位控制和指示溢流管、排水管、全部必要的連接件、法蘭、人孔、檢查孔、樓梯和扶梯等。以及所需泵等附屬系統。
1.2 脫硫增壓風機
無。（不單獨設置增壓風機，脫硫系統阻力擬由機組引風機增大風壓克服。
引風機不在招標范圍之內）
1.3 FGD石膏脫水系統
二臺爐脫硫裝置共設一套石膏脫水系統，集中布置于脫水樓。至少包括：
1、旋流器
2套石膏水力旋流器（采用高位布置方式，自流進入真空皮帶脫水機）、以及廢水水力旋流器（如有）。采用進口設備進行報價。
每組旋流器包括：給料分配管、溢流和出料槽、旋流器支撐和管道、內襯和所有必要的截止閥、過濾器、配件等。
2、箱體
投標人將開列石膏脫水系統（水力旋流器、皮帶真空脫水機等）配套的全部箱體。
3、分配器
用于石膏水力旋流器站分配器。
4、排水泵
脫水系統內的排水泵。全套包括泵本體、配套電機、聯軸器、泵和電機的共
用基礎底座、法蘭、配件以及內襯、沖洗裝置等。
5、本系統內配套管道、配件、攪拌器等。
6、石膏脫水設備
包括：
·系統設置兩臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的出力按75％的兩臺鍋爐BMCR工況運行時產生的石膏漿液量配置。
·濾布沖洗水箱，濾布沖洗水泵。以及所配管道、附件等。
·濾餅沖洗水箱，濾餅沖洗水泵。以及所配管道、附件等。
·2臺水環式真空泵。
·其他泵和箱體。
·真空皮帶脫水機的鋼支撐及檢修平臺。
·將真空皮帶脫水機的蒸汽排到建筑物外面的設備（通風設備）。
1.4 石膏脫水及貯存系統
吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機。進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經脫水處理后得到表面含水率小于10％的石膏，石膏在石膏儲存間存放待運。石膏旋流站出來的溢流漿液循環使用。
為控制脫硫石膏中Cl－等成份的含量，確保石膏品質，在石膏脫水過程中用工業水對石膏及濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到石灰石漿液制備系統和廢水處理系統。
系統設置兩臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的出力按75％的兩臺鍋爐BMCR工況運行時燃用設計煤種產生的石膏漿液量配置。系統設置一個石膏儲存間，其容積按兩臺鍋爐BMCR工況運行48小時的石膏量進行設計。
1、石膏旋流器
石膏旋流器濃縮后的石膏漿液從旋流器下部經石膏液箱緩沖后自流到真空皮帶脫水機。離開旋流器的漿液中固體含量約為40%~60%。
為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組入口安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼。
2、真空皮帶脫水機
設計為漿液重力自流進入濾布。皮帶脫水機與水力旋流濃縮器建造在同一建筑物的不同層面。主框架結構為帶防腐層的鋼結構，用標準的滾動軸承和耐壓的型鋼組成。
輸送機支撐濾布，同時提供干燥凹槽和過濾抽吸的干燥孔及輸送帶的真空密封。連續性的柔性裙邊把輸送帶的兩邊緣黏合起來，防止漿料和淋洗液外流。
石膏餅厚度監測系統，利用帶防腐金屬護套的探頭測量石膏餅厚度并借此測量信號增加或降低皮帶速度。此系統也用于檢測運行過程有無石膏產生。石膏定期采樣點，位于石膏二級脫水設備后。
3、真空泵
每個真空皮帶脫水機配置一臺真空泵，真空泵容量滿足皮帶脫水機的要求。
真空泵采用環型水封式，鑄鐵制造。
真空泵采用三角皮帶傳動，并有適當的防護裝置。
真空泵配備自動水封控制閥和濾網。
每臺真空皮帶脫水機配一個氣液分離罐，設1用1備（共兩臺）100%容量的濾出液泵，泵選用水平離心式。
4、石膏儲存
石膏儲存間(土建部分不在招標范圍)容量按兩天容量考慮。另有汽車運輸石膏的進出口通道。石膏儲存間設通風機。
1.5 石灰石漿液制備及供應系統
兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統。至少包括：
石灰石粉貯倉（配布袋除塵器、真空釋放閥、料位計等）、皮帶稱重給料機、
石灰石漿液箱、流化風機、漿罐攪拌器、石灰石漿液輸送泵等。
所有與石灰漿液接觸的部件都配備足夠的沖洗管道和連接。其他可能出現石灰結垢的表面都配備沖洗設備。為防止側向攪拌器停運后引起堵塞，設置人工沖洗設施。吸收塔漿池攪拌器的設計和布置便于氧化空氣分布*。
從磨粉廠購買符合要求的石灰石粉（90%≤250目，也就是60微米），目是表示顆粒物料的大小特征的單位。
所謂目數，是指物料的粒度或粗細度，一般定義是指在1英寸*1英寸的面積內（斜體部分有誤）有多少個網孔數，即篩網的網孔數，物料能通過該網孔即
定義為多少目數：如200目，就是該物料能通過1英寸*1英寸內有200個網孔的篩網。以此類推，目數越大，說明物料粒度越細，目數越小，說明物料粒度越大。各國標準篩的規格不盡相同，常用的泰勒制是以每英寸長的孔數為篩號，稱為目。例如100目的篩子表示每英寸篩網上有100個篩孔。篩子內徑(μm)≈14832.4/篩子目數
篩孔尺寸：0.0630mm標準目數：230目
篩孔尺寸：0.0530mm標準目數：270目
石灰石粉貯倉為鋼制，共設置一座。容積按滿足本工程二臺鍋爐BMCR工況下3天（每臺按24小時計）所需石灰石量。石灰石粉貯倉的通風除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中zui大含塵量小于30mg/Nm3。
一個石灰石漿液箱（容量滿足儲存本工程二臺鍋爐BMCR工況8小時所需石灰石漿液量）。石灰石漿液供漿泵，每塔設二臺，一運一備。（每臺泵容量按滿足一臺鍋爐BMCR工況所需120%的石灰石漿液量）。
1.6 冷卻水及工藝水供應系統
采用電廠工業水作為脫硫系統氧化風機、漿液循環泵等設備的冷卻水及密封水，冷卻后回水返入工藝水箱在島內回收使用。
從電廠供水系統引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統提供工藝用水。
其主要用戶為：
·吸收塔蒸發水、石灰石漿液制備用水、石膏結晶水、石膏表面水；
·水環式真空泵用水；
·除霧器、真空皮帶脫水機及所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；
工藝水系統滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統的用水。
工藝水箱的可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行1小時的zui大工藝水耗量設計。
工藝水系統為兩臺爐共用，工藝水泵的容量按兩臺爐120%BMCR工況的用水量（共兩臺，一運一備）設計。
每臺除霧器沖洗水泵容量按每個吸收塔150%用水量（共3臺，其中1臺為備用）設計。
投標方優化工藝水系統的設計，節約用水。設備、管道及箱罐的沖洗水回收至集水坑重復使用。
工藝水箱采用碳鋼制作。
工藝水泵、除霧器沖洗水泵采用離心泵。
1.7 煙道系統
在吸收塔出口煙道設置擋扳門,并采取防腐措施，全套帶有：框架、閥蓋、電機、安全極限開關.
1.8 廢水處理系統
二臺爐共用一套廢水處理系統。脫硫裝置漿液內的水在不斷循環的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，該脫硫廢水經處理后用連續泵送至灰庫，作為干灰加濕攪拌用水。污泥脫水系統的污泥運至灰場貯存。
脫硫廢水連續排放，連續處理。
1.9 壓縮空氣系統
壓縮空氣系統主要用于儀表用氣。原則上儀用壓縮空氣由主廠房空壓機房引接，在脫硫車間就地設置儲氣罐。投標方將提供空氣用戶的耗量和技術要求，并優化壓縮空氣系統。
