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除塵技術之超凈電袋 效果如何？
01丨技術路線
超低排放按一次除塵和二次除塵分為兩條技術路線。
一次除塵技術是，對煙氣脫硝后煙氣中煙塵的去除。主要包括電除塵、電袋復合除塵、袋除塵技術。
二次除塵是，煙氣脫硫過程中對顆粒物協同脫除，或脫硫后對顆粒物進一步脫除。主要包括濕法脫硫協同除塵、濕式電除塵技術。
超低排放早期，以濕電為主導的二次除塵技術路線占主導。隨著技術的不斷革新，以超凈電袋為基礎的技術路線逐漸得到應用。
超凈電袋技術路線：
鍋爐→脫硝→超凈電袋→濕法脫硫→煙囪
02丨技術特點
原理上，超凈電袋可看作常規電袋除塵器的“增強版”。它充分利用前級電場收塵效率高和顆粒荷電的特點，降低進入袋區的含塵濃度，降低袋區負荷。通過優化匹配電袋區、均化流場、高精過濾等關鍵技術，可實現煙塵排放濃度小于10mg/Nm3或5mg/Nm3。
通過與濕法脫硫組合，不依賴濕電技術即可達到超低排放。具有工藝簡單、占地小，運行維護費用低的特點。
03丨關鍵技術
1，電區與袋區匹配
電區與袋區存在相互影響機制，選型匹配是關鍵，直接影響排放濃度和經濟性。
電區越大，袋區入口濃度越小，每個電場的除塵效率降低，電場經濟性變差。
袋區入口濃度越高，出口排放越高，但是當入口小于10g/m3后，這一趨勢不再明顯。因此袋區入口粉塵濃度主要在0-10g/m3之間。根據具體情況選擇袋區*入口濃度值。
2，高精度濾袋
濾袋是電袋除塵的核心，是保證出口達標的關鍵技術。濾料的過濾精度高低依次為PTFE覆膜濾料、超細纖維梯度濾料、普通濾料，梯度濾料是指在濾料的迎塵面設置一定厚度的超細纖維，里層使用常規纖維，形成空隙分布呈“外小內大”梯度狀濾料。超細纖維能有效阻擋煙塵的滲透。
3，流場均布
袋區煙氣流向為水平進出，袋區為水平進，垂直出。兩區流場差異大，對氣流均勻要求很高。流場均勻性直接影響出口濃度、阻力、濾袋壽命。通過CFD技術對流場進行優化，保證入口流速均勻，滿足入口截面流速相對標準偏差小于5%。
04丨實際效果
在百萬機組上的應用效果表明，除塵出口粉塵可長期穩定小于10mg/m3，配合濕法脫硫，煙囪煙塵濃度小于5mg/m3，可長期穩定的達到超低排放要求。
實際效果證明，超凈電袋技術路線在高比電阻、高灰分的劣質煤項目上的優勢非常突出，為低成本實現燃煤電廠超低排放提供了一個值得推廣的方案。