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常用自動化儀表常見故障及維修保養
自動化儀表是以自動化技術為基礎的一種設備,具有測量、記錄、顯示、報警等功能。在實際生產使用中,工藝陳舊或使用不當均有可能引起儀表故障,使其測量度有所降低,不利于生產安全。如何及時發現故障并予以解決,是大家應該考慮的問題
(1)當壓力傳感器接口發生漏氣時,很可能就會出現實際壓力很高,但變送器顯示數據卻變化不大的現象。引發此故障的原因也有可能是接線錯誤或電源沒有插接好,以及傳感器的損壞。
(2)對變送器加壓,輸出沒有變化,再次加壓則有變化,泄壓后,變送器回不到零位。
造成此故障極有可能是傳感器的密封圈出現問題,如傳感器擰得過緊,致使密封圈進入引壓口,導致傳感器堵塞,此時若加壓的壓力不足,則輸出不會變化;當壓力超過時,密封圈被沖開,傳感器受到壓力,則會出現變化。發生此故障時,可拆下傳感器,觀察零位是否正常,若不正常加以調整,若正常應更換密封圈。
出現不穩定,原因可能是傳感器本身出現故障或抗干擾能力較弱。
(4)變送器和指針式壓力表出現較大偏差,此現象較為正常,只要將偏差范圍控制在規定標準以內即可。
自動化儀表故障診斷方法 定義
自動化儀表是指由傳感元件組成、具有測量及顯示等功能的器具設備,通常由傳感器、變送器和顯示器構成。因操作簡單、度和清晰度高,在眾多行業被廣泛應用。按照用途可分為流量儀表、壓力儀表、溫度儀表、物料儀表等。
故障診斷方法
在使用過程中,自動化儀表可能會出現各種故障,為盡快恢復正常,降低損失,需掌握幾種基本的故障判斷方法。
(1)外觀檢查
對儀表的表盤、外殼、指針、旋鈕等進行檢查,然后檢查各種插件和連線,另外還有保險絲、繼電器、元件焊點、零部件排列等,觀察這些部位是否處于正常狀態。
(2)開機檢查
觀察機內的各發光元件是否正常發光;是否發出異常聲音,是否出現冒煙、放電等異常現象,或有焦糊等異味散發;電機等發熱元件的溫度是否在規定范圍內;機械傳動部分、齒輪是否整齊嚙合,有無變形、磨損或卡死的情況。
(3)電壓法
借助萬用表測量可能出現故障部分的電壓,包括:直流電壓測量,如電子管、直流供電電壓、集成塊各引出角對地電壓;交流電壓測量,如交流穩壓器輸出電壓。
(4)斷路法
在初步判定后,將可能出現故障的部分與整個電路切斷,觀察故障是否會消失。
調節閥現場常見問題是閥不動作、震蕩、振動、動作遲緩、泄漏量大,下面逐個對這些故障進行分析:
1.閥不動作
種現象是無氣源、無信號,造成這種現象的原因主要有一下3個方面:氣源未打開或氣源壓力太少;氣源含有雜質導致氣源管或過濾器、減壓閥堵塞;過濾器減壓閥堵塞或故障。
第二種現象有氣源、無法動作,此時需要根據故障現象進行相應的檢修處理:
(1)現象:DCS 指令信號無輸出,此時需要檢查相應的指令線;
(2)現象:定位器無顯示、無輸出:此時需要更換定位器;
(3)定位器氣路輸出泄露:則需要進行焊接工作消除泄露現象;
(4)現象:閥桿或閥芯卡澀、變形:此時需根據實際損壞情況進行處理或更換;
(5)現象:手輪位置不對:此時需要將手輪調節到釋放位置。
2.調節閥震蕩
當氣源壓力滿足要求,指令信號也穩定,但調節閥的動作仍不穩定時,首先需要檢查定位器位置是否正確,并進行相應處理;其次檢查定位器自身是否發生故障:若定位器發生故障需要檢修或者更換定位器;此外,檢查定位器輸出管路是否漏氣,消除漏氣現象;后檢查閥桿運動與接觸部分是否順暢,若不順暢則需要加潤滑劑或重新安裝閥桿。
3.調節閥振動
此時可按照故障現象進行相應處理:安裝底座不穩:加固底座;附近有振動設備引起:消除振源;閥芯與襯套磨損嚴重:更換襯套;調節閥選型不對:更換合適的閥門;閥門介質流向與關閉方向相反:改變閥安裝方向。
4.調節閥動作遲緩
此時可按照故障現象進行相應處理:氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏:更換膜片;執行機構中O型圈破損:更換O 型密封圈;閥體內有粘物堵塞:消除堵塞;閥桿不直導致摩擦阻力大:處理閥桿。
5.調節閥泄漏量大
此時可按照故障現象進行相應處理:閥芯被磨損,內漏嚴重:消除內漏;閥杠長短不合適,閥未調好關不嚴:調整閥桿,調整閥;閥體內密封環壞:更換密封環;介質壓差太大,執行機構關不嚴:增大氣源,改進執行機構;閥內有異物:清除異物;氣源壓力低或接頭氣管漏氣:調整氣源,消除泄漏。
自動化儀表的維護措施
儀表方面
儀表外觀表面應時時保持整潔干凈,機械滑動部分更應加強重視,一旦有運轉不靈活或銹蝕的傾向,應立即對其擦拭、潤滑。在化工廠、鍋爐房等腐蝕性強、易產生大量粉塵的地方,必須對電機、電位器、傳動齒輪等部件進行擦洗檢查,變送器、閥門密封、插頭插座等均應保持清潔,這是儀表正常工作的基礎。
人為方面
應有較為健全的儀表檢修制度,并能夠得以落實;其次檢修小組每天都要做好xun視
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