德國rexroth擺線泵PGZ型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)提示說明

1.一般信息

本項(xiàng)目規(guī)劃信息與力士樂 PGZ.-1X 擺線泵的特殊性能相關(guān)。基本概述內(nèi)容和指導(dǎo)建議詳見第 3 版液壓培訓(xùn)手冊(cè) RE00281“液壓系統(tǒng)的項(xiàng)目規(guī)劃信息和設(shè)計(jì)"。

1.1 預(yù)期用途

擺線泵將用于機(jī)器和液壓站的冷卻、過濾及潤滑油路中。進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃期間，必須遵守“EU 機(jī)器指令"的基本原理或除此之外的類似相關(guān)國家法規(guī)。根據(jù)指令 94/9/EC (ATEX)，它們不得在易爆環(huán)境中使用。不允許將其用作液壓馬達(dá)！

1.2 技術(shù)數(shù)據(jù)

工廠或機(jī)器制造商必須確保遵守允許的技術(shù)數(shù)據(jù)和工作條件。泵本身不包含可防止使用非允許數(shù)據(jù)進(jìn)行工作的設(shè)備。

所有的技術(shù)性能特征均是平均值，適用于邊界條件。如果修改基本條件（如粘度），則技術(shù)數(shù)據(jù)也會(huì)更改。允許符合相關(guān)技術(shù)發(fā)展水平的分布。

在某種程度上，此泵可在允許的技術(shù)數(shù)據(jù)以外工作，但是必須獲得博世力士樂的明確書面批準(zhǔn)。

2.液壓項(xiàng)目規(guī)劃

2.1 安裝位置

將泵安裝在油箱下方超過 10 米的位置時(shí)，還必須通過采取額外措施來保證將入口壓力降低到最大允許值。

2.2 吸油管路

必須在管路橫截面上標(biāo)出實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)流量所需的尺寸，以便實(shí)現(xiàn)平均 0.6 至 1.2 m/s 的理想吸油速度。吸油速度不得超過 2 m/s 的最大值。

泵本身上的吸油剖面用于實(shí)現(xiàn)最大流量，因此僅供參考。如果在速度低于所允許最大速度的情況下連續(xù)運(yùn)行，則根據(jù)實(shí)際吸油速度，標(biāo)出的吸油管直徑尺寸可小于泵的吸油口尺寸。

總而言之，吸油管路的設(shè)計(jì)尺寸必須遵守允許的輸入工作壓力（絕對(duì)值為 0.7 至 2 bar）！必須避免吸油管彎曲和將若干泵的吸油管組合使用。

如果必須使用吸油過濾器，請(qǐng)?jiān)谙到y(tǒng)側(cè)確保即使過濾器受到污染，也不會(huì)超過低允許入口工作壓力。

請(qǐng)確保相對(duì)于外部氣壓，過渡導(dǎo)管的氣密性以及吸油管的尺寸穩(wěn)定性。

吸油管浸沒深度應(yīng)盡可能深。根據(jù)油箱的內(nèi)部壓力、液壓油的粘度以及油箱中的流量比情況，即使在最大流量時(shí)也不得形成渦流。否則會(huì)有吸入空氣的危險(xiǎn)。

我們建議選擇符合 AB 23-03 的吸油管。

2.3 壓力限制

PGZ 擺線泵沒有配備任何用于檢查是否符合最大工作壓力的設(shè)備。必須在系統(tǒng)側(cè)確保所允許工作壓力的設(shè)置和限制。

3. 機(jī)械項(xiàng)目規(guī)劃

3.1 拆卸和安裝選件

從傳動(dòng)裝置拆卸泵以及將泵安裝在傳動(dòng)裝置上時(shí)，必須確保可以接觸系統(tǒng)側(cè)。安裝時(shí)需要提供性能等級(jí)為 8.8 級(jí)或 10.9 級(jí)的螺釘。

3.2 安裝

為了施加所需的緊固扭矩，螺釘在機(jī)器上必須位于隨手可拿的位置。螺釘?shù)木o固扭矩取決于工作條件和螺紋連接的相關(guān)元件，

并且必須由制造商在對(duì)液壓站、機(jī)器或系統(tǒng)進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃時(shí)。

3.3 所需的液壓站功能

液壓站至少應(yīng)具備以下功能：

油箱（根據(jù)設(shè)計(jì)其內(nèi)部壓力等于環(huán)境壓力）必須配備空氣過濾器以進(jìn)行壓力補(bǔ)償。

應(yīng)僅通過注油接口加注液壓油，從而排除加注未經(jīng)過濾的液壓油的可能性。

必須防止污染物或濕氣進(jìn)入。為此，在受到高度污染的環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)使用氣壓預(yù)張緊油箱。如果使用期間計(jì)劃或希望清潔油箱外側(cè)，則所選擇的油箱管道、管路或軟管接頭應(yīng)確保在噴水產(chǎn)生的外部壓力下安全密封。

 3.4. 環(huán)境條件

在含鹽或腐蝕環(huán)境下操作泵時(shí)，或者通過強(qiáng)摩擦性物質(zhì)加壓時(shí)，必須在系統(tǒng)側(cè)確保軸密封圈和軸的密封區(qū)域不與環(huán)境直接接觸且為泵提供了適當(dāng)?shù)姆栏g保護(hù)。

3.5 安裝位置

4. 維護(hù)計(jì)劃和操作安全

為保證泵的安全操作和長久使用壽命，必須制定液壓站、機(jī)器或系統(tǒng)的維護(hù)計(jì)劃。維護(hù)計(jì)劃必須保證整個(gè)使用期間遵守計(jì)劃的或允許的泵工作條件。

特別是必須確保遵守以下工作參數(shù)：

所需的油清潔度

工作溫度范圍

液壓油注油油位

此外，還必須定期檢查泵和系統(tǒng)的以下參數(shù)是否發(fā)生變化：

振動(dòng)

噪音

油箱中泵與液壓油的溫度差

油箱中的泡沫形成

密閉性

在潤滑系統(tǒng)中使用的工作壓力

這些參數(shù)發(fā)生變化說明組件（例如驅(qū)動(dòng)電機(jī)、耦合器、泵等）發(fā)生磨損。必須立即識(shí)別原因并排除故障。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)器或系統(tǒng)中泵的高操作安全性，我們建議不斷自動(dòng)檢查上面提到的參數(shù)，

如果這些參數(shù)的變化超過預(yù)期工作范圍的正常波動(dòng)，建議自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)。

應(yīng)該定期更換連軸器的塑料組件，但更換周期不得超過 5 年。必須優(yōu)先考慮相關(guān)制造商的規(guī)格。

對(duì)于泵的預(yù)防性維護(hù)，我們建議最長工作 5 年后由經(jīng)授權(quán)的博世力士樂服務(wù)公司更換密封件。