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產品介紹
MPD系列；
型號：MPD；
額定壓力：zui大工作壓力：SAE接口：81.6bar、ANSI接口：34bar；
設計安全系數：3：1；
工作溫度：-26°C- +71°C；
濾芯爆破壓力：標準：10.3bar；
其他參數：zui大581L/min，82.8bar
parker中壓過濾器
進口parker派克中壓過濾器主要產品
液壓元件：液壓泵和液壓馬達液壓缸、方向控制閥、比例方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥、換向閥、疊加閥、二通插裝閥、電控裝置、放大器等。
儀器儀表：儀表管接頭，超高純管接頭和靜密封件，球閥、旋塞閥、針閥和單向閥等等。
硬管部分：卡套式管接頭、焊接式管接頭、快速接頭、壓力表接頭、測試點接頭、管夾、法蘭、單向閥、截止閥、球閥以及軟管扣壓機、卡套預裝和擴口機等各種規格連接件。
分 部管：各種規格超高、高、中、低壓軟管。各種規格型號軟管接頭如：24°錐接頭、擴口式接頭、法蘭式接頭等軟管接頭。各種規格的軟管總成。
封 件 密：桿密封件、活塞密封件、防塵圈、支承環、O型圈、法蘭密封件、緩沖密封件、旋轉密封件。
濾 器 過：空氣及燃氣過濾、濾芯、儀器及氣體采樣過濾、燃油過濾、蒸氣過濾器、儀器表過濾、真空過濾器、流體過濾器、便攜式過濾器、濾芯。
磁 閥：二位二通電磁閥、二位三通，四通，五通電磁閥、121系列電磁閥、比例調節閥、熱水，蒸汽電磁閥、液壓油，中性液體電磁閥等。
電
工作原理
過濾器待處理的水由入水口進入機體，
過濾器
水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥，驅動電機信號。設備安裝后，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉動軸等組成。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。
液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。
①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。
②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。
③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。
性能特點
1.高效，精確過濾：特殊結構的濾盤過濾技術，性能精確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統，是zui有效的過濾系統；規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。
2.標準模塊化，節省占地:系統基于標準盤式過濾單元，按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設備占地僅約6m2(一般水質，過濾等級100μ)。
3.全自動運行,連續出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而*的反洗，只需數十秒即可完成
4.壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結垢，經多年工業實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
5.高質量，維護量少:產品符合相應質量標準，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需工具,零部件很少；易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。
