部分回轉電動執行器泄漏：在設備的正常工作壓力下，閥門卡口和閥座的密封面泄漏超過了允許的水平，調節閥的泄漏不僅會造成介質損失。此外，介質的不斷泄漏也會損壞堅硬的密封材料。然而，常用的調節閥的密封面是金屬對金屬。相對來說，無泄漏也是非常困難的。因此，用于易燃或可燃介質的調節閥，在規定的壓力值下，經專業檢測工具檢測后，達到規范的允許范圍，其密封功能才算合格。泄漏的原因主要有三個。
1、雜物落在密封面上，被墊在密封面上，在閥芯和閥座之間形成間隙，使閥門漏水。消除這一缺點的方法是去除密封面上的雜物。一般來說，當壓力容器準備維修時，應先對壓力容器的安全閥進行運行試驗。當發現泄漏時，終止壓力容器任務，停止閥門維修，停止沖洗密封面。
2、密封面損壞。密封面損壞的主要原因有以下幾點。密封面的材質不好。由于多年的使用，閥芯和閥座的密封面一般都研究得很差，使密封面的硬度大大降低，導致密封性能下降。消除這種現象的方法是車削原密封面。然后根據圖紙要求重新堆焊，提高密封面的表面硬度。在加工過程中，應注意保證加工質量。如果密封面有裂紋、砂眼等缺陷，必須進行車削和重新加工。新加工的閥芯和閥座必須符合圖紙要求。維修質量差，閥芯、閥座的拋光不能滿足質量要求。消除這種缺陷的方法是根據損壞程度，對密封面進行修復或重新安裝新的調節閥后進行研磨或車削。
3、部分回轉電動執行器泄漏的另一個原因是裝配不當或相關零件的尺寸不合適。在裝配過程中，閥芯和閥座沒有*對準或接合面透明。這可能是閥芯和閥座的密封面太寬，無法密封。相反的解決方法是保證閥芯周圍的配合間隙的大小和均勻性，閥芯頂孔與密封面之間的正度相同，各部分的間隙不允許抬高閥芯。
4、部分回轉電動執行器閥芯和閥座的變形和泄漏。閥芯和閥座泄漏的主要原因是控制閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷會導致腐蝕加劇。腐蝕性介質的通過和流體介質的沖刷也會導致控制閥的泄漏。腐蝕主要以腐蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕介質通過調節閥時，會對閥芯和閥座材料產生腐蝕和沖擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。久而久之，閥芯和閥座不匹配，出現縫隙，因關閉不嚴而造成泄漏。處理方法的關鍵是控制閥芯、閥座等材料的選擇和質量。應選擇耐腐蝕的材料，對有麻點、沙眼等缺陷的產品應予拒絕。如果閥芯和閥座的變形不嚴重，可以用細砂紙打磨，消除痕跡，提高密封亮度，改善密封性能。如果損壞嚴重，應更換新的閥門。
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