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電動法蘭鏈接關斷蝶閥特點如下∶

1、API規(guī)格

API609已事實上成為工業(yè)重要管線上用閥門的國際規(guī)格。而則全面嚴格按照API609規(guī)格的最新1997年版設計、制造。更可貴的是、的基本設計不僅僅局限于API一個規(guī)格、BS5155ANSIB16.34、ASMESECVIII等各大規(guī)格都能對應、這保證了在所有的工業(yè)領域都有用武之地。

2、雙重安全構造

嚴格按照API609的規(guī)格要求、為防止因受流體壓力、溫度的影響而引起的蝶板變形、閥桿錯位、密封面咬合、在蝶板上下側分別裝有兩個各自獨立的止推環(huán)、從而保證了閥門在任何工況下的正常工作；

同時、為防止未知原因所引起的閥桿破損、飛出而造成的突發(fā)事故、在閥門下端內(nèi)外兩處設計了各自獨立的閥桿飛出防止機構、這也從側面保證了的壓力等級可以做到高達2500磅級。

3、無死區(qū)設計

在設計過程中、特別考慮了在調(diào)控領域中的應用問題、充分利用三偏心蝶閥的密封原理、做到了閥門開關時蝶板不刮擦閥座、閥桿的扭矩通過蝶板直接傳遞至密封面、也就是說蝶板與閥座間幾乎無磨擦現(xiàn)象發(fā)生、從而杜絕了打開普通閥門是所常見的跳躍現(xiàn)象、避免了閥門的低開度范圍內(nèi)因磨擦等各種不安定因素所造成的調(diào)控不能現(xiàn)象、即避免了死區(qū)（不感帶）、這意味著幾乎可以從0開度開始即進入可調(diào)控區(qū)域、直至90開度、其正常調(diào)控比是一般蝶閥的2倍以上、調(diào)控比最高可高達100:1以上。這為作為調(diào)控閥使用創(chuàng)造了良好的條件、特別是在大口徑時、截止閥的成本高、另外、截止閥無法實現(xiàn)零泄漏、在需要緊急關斷的工況中、必須在截止閥的旁側加裝關斷閥、而集調(diào)控與關斷于一身、其經(jīng)濟效益是極其可觀的。

4、本體閥座構造

三偏心蝶閥的閥座安裝構造有兩種、大多數(shù)是為圖方便而安裝在蝶板上、但則采用了本體閥座構造、將閥座安裝在本體上。其優(yōu)點是與蝶板閥座相比、大大減少了閥座直接接觸介質(zhì)的機會、從而降低了閥座受沖蝕的程度、延長了閥座的使用壽命。

5、薄層片閥座結構

的閥座由不銹鋼薄片與石墨薄片層疊而成、這種結構可以有效地防止介質(zhì)中的微小固形物的影響和熱膨脹所可能引起的密封面咬合、即使出現(xiàn)微小的損傷、也不會產(chǎn)生泄漏、而這在對雙偏心蝶閥或其它三偏心蝶閥來說是不可想像的。

6、可更換式密封副

的密封副可謂獨樹一幟、不但本體閥座可以更換、而且由于蝶板密封面與蝶板是獨立的、蝶板密封面可也可以更換、也就是說當?shù)迕芊饷媸軗p時、不必再興師動眾地運回制造廠或大舉分解閥門、只需調(diào)換蝶板密封面即可、這不但大大降低了保養(yǎng)成本、還大大減少了維修工時和檢修強度與難度。

7、均衡固定結構

從三偏心蝶閥的密封面形狀特點出發(fā)、的密封副固定方式采用了螺栓橢圓形分布固定、不但定位精確、而且還使每個螺栓都均衡受力、杜絕了因應力分布不均而產(chǎn)生的密封副松動、泄漏。

8、本質(zhì)耐火構造

很多閥門都聲稱具有耐火構造、但其中極大部分閥門為了減少泄漏量而采用了軟硬雙重閥座構造、其實這很危險。因為火災時軟密封閥座的不全燃燒會使金屬支持閥座產(chǎn)生應力、溫差變形、從而導致耐火機能失靈。所以、目前歐美正在逐漸排除這類名不副實的耐火閥。Tritrc因為是零泄漏、所以不需要軟密封的介助、屬名副其實的本質(zhì)耐火構造、并獲有API607、API6FA和BS6755Part2的耐火檢驗合格認可證書。這保證了可以被應用于石油、石化等各種危險區(qū)域。在保守的英國、其北海油田的各個關鍵部位所使用的閥門、幾乎全被囊括即是好例證。

9、高密封填料構造

在閥門的泄漏問題上、傳統(tǒng)上往往都集中于閥座的泄漏、即內(nèi)漏、而忽略了填料部的泄漏、即外漏。而實際上、在目前環(huán)境問題被日益重視的當代社會、外漏危害性遠大于內(nèi)漏已成為不爭的事實。三偏心蝶閥屬回轉型閥門、其閥桿動作僅為90°回轉而已、這與閘閥、截止閥等閥桿動作為螺旋多回轉往復運動相比、其填料部所受磨損程度很低、相對地使用壽命很長、更由于在填料密封等防止外部泄漏構造上、采取了最高標準設計、從而可以在按照EPA21規(guī)格下進行外部泄漏測試時、標準密封性能保證在100ppm以下。而實際上、在現(xiàn)有的的測試成績中、在勞埃德的監(jiān)測情況下、外部泄漏值低至7ppm。這些指標都意味著可以在化工等各種領域中的有毒、有害介質(zhì)管線中大顯身手。

電動法蘭鏈接關斷蝶閥使用過程中的知識：

橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。

一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。

蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。

如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。

蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態(tài)，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側比節(jié)流側流速快的多，而節(jié)流側閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。

蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。