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德國REXROTH電磁溢流閥DBW20B1-5X/350-6EG24N9K4，德國力士樂電磁溢流閥，REXROTH溢流閥，武漢百士自動化設備有限公司主營銷售產品，原廠原裝，拒絕高仿假貨，客戶買的安心，用的放心。*，常用產品現貨供應，歡迎新老客戶詢價采購！

DB/DBW型先導式溢流閥

1.結構分析

DB和DBW型壓力控制閥是先導式溢流閥。它們用于限制( DB型),或用電磁鐵限制及卸荷系統壓力( DBW型)

該溢流閥(DB型)的組成主要包括帶主閥芯插件(3)的主閥(1)和帶壓力調節組件的先導閥(2 ) DB型溢流閥油路A中的壓力作用于主閥芯( 3 )上。同時,壓力經帶節流孔(4)和(5 )的控制通路(6 )和( 7 ),作用在主閥芯( 3 )的彈簧加載側及先導閥(2)的球(8)上。

如果A口的壓力超過彈簧(9)的設定值,球(8)克服彈簧力(9)而使先導閥開啟。該信號經控制信道( 10 )和(6 )從A口內部獲取。主閥芯(3 )彈簧加載側的油液經過控制通路(7 )節流孔(11 )和球閥(8 )流入彈簧腔( 12)對DB..5*/.- .型它由控制通路( 13 )內部引入油箱, 而對DB.. 5...型經控制通路( 14 )它由外部弓入油箱。節流孔(4 )和(5 )在主閥芯(3 )兩端產生壓降,因此A到B連接通道被打開。油液由A口流向B口,而設定工作壓力保持不變。

溢流閥借助油口X ( 15 )可對不同壓力(二級壓力)卸荷或切換。

1、液流通道迅速關閉時的液壓沖擊

液壓沖擊多發生在油液突然停止運動的時候，例如迅速關閉閥門，油液的流動速度突然降為零，這時油液受到擠壓，使油液的動能轉換為壓力能，于是油液的壓力急劇升高，沖撞液壓系統產生液壓沖擊波，并迅速在管道內傳播。液壓沖擊波的傳遞、反射、油液方向的變化將反復進行，直到耗盡引起沖擊的能量，沖擊現象才會結束。因此，管路中的油液流速突然變化是產生沖擊的外界條件，而油液本身的慣性是產生沖擊現象的內在因素。

液流通道迅速關閉時的液壓沖擊(水錘現象)

液體自一具有固定液面的壓力容器沿長度為1,直徑為d的管道經出口處的閥門以速度v0流出。若將閥門突然關閉，此時緊靠閥門門口B處的一- 層液體停止流動，壓力升高△p。其后液體也依次停止流動，動能形成壓力波，并以速度c向A傳播。此后B處壓力降低△p，形成壓力降波，并向A傳播。而后當A處先恢復初始壓力后壓力波又傳向B。則如此循壞使液流振蕩。振蕩終因摩擦損失而停止。

液流換向時產生的沖擊

當換向閥移到中間位置時，壓力油突然與液壓缸切斷，但是由于運動部件的慣性作用，使液壓缸一端油腔中的液體受壓縮，壓力突然升高，而另一端油腔中的壓力下降，形成局部真空。因此，液流換向時產生液壓沖擊。

2、運動部件在高速運動中突然被制動

在液壓系統中，高速運動的部件的慣性力和突然加到設備上的載荷也會引起壓力沖擊，如工作部件換向或制動時，換向閥切斷油路，但是運動部件因慣性的作用還不能立即停止運動，高速運動部件在慣性力作用下擠壓封閉中的液壓油，使運動部件的動能轉化為液壓油的壓力能。這樣也會引起液壓缸和管路中油壓急劇升高而產生液壓沖擊。升降設備的液壓缸在靜止狀態下，被施加一個較大的載荷，液壓缸下腔的壓力也會急劇升高。

運動部件制動產生沖擊

活塞以正常運動速度vo帶動負載m向右運動，當換向閥突然關閉時，油液被封死在油缸兩腔及管道中。由于慣性作用，活塞不能立即停止運動，將繼續向前運動而使右腔內的油液受到壓縮，壓力急劇上升達到某一-峰值， 產生液壓沖擊。封閉在左腔的油液因容積擴大并沒有油液補充進來將使壓力突然降低。當運動部件的動能全部轉化為油液的彈性能時，活塞將停止向右運動，此時油液的彈性能將釋放出來，使活塞改變其運動方向而向左運動，這樣來回運動將持續地振蕩一段時間，直到泄漏與摩擦損失耗盡了全部能量為止。

流體中空氣引起的液壓沖擊

由于油液中約含2%的空氣，當系統中某個局部低于空氣分離壓力時，就會產生氣泡，氣泡被帶到高壓區時體積急劇縮小，又重新急劇凝聚為液體，使局部地區形成真空，周圍的液體以高速填補這一空間，油液的相互碰撞會產生局部高壓，產生液壓沖擊。

德國REXROTH電磁溢流閥DBW20B1-5X/350-6EG24N9K4，德國力士樂電磁溢流閥，REXROTH溢流閥

德國力士樂REXROTH電磁溢流閥訂貨號物料號和型號：

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R900945722 DBW20A2-52/315-6EG24N9K4V

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R900918908 DBW20A2-52/315-6EG24N9Z55L

R900917626 DBW20A2-52/315-6EG24N9Z5L

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R900908101 DBW20A2-52/315-6EW230N9Z5L

R901113404 DBW20A2-52/315-6EW230NK4

液壓制動系統一般由制動傳動裝置和制動執行元件兩部分組成。前者將制動踏板控制的動力源傳遞給制動執行元件;后者是裝在車輪上的制動器，它將傳動裝置傳來的動力變成摩擦力矩。

雙回路液壓制動系統原理，該系統中的雙路蓄能器充液閥控制蓄能器的充油量和壓力。蓄能器的充油量和高制動壓力則根據制動器的用油量、制動力和緊急制動的次數來決定。充液閥的流量和壓力預設一上限值，當蓄能器的壓力達到該值時，充液閥使系統中的一少部分油回流，給蓄能器充壓，蓄能器的壓力達到設定值時，液壓泵卸荷。系統中的充液閥同時給兩個蓄能器供油，當油泵出現故障時，兩個蓄能器分別給兩個回路的制動器供油，既同時工作又互不影響。另外，系統中設置的低壓開關可以隨時提醒駕駛員，當蓄能器的壓力連續下降，并低于報警開關的預定值時，應檢查液壓制動系統，注意安全。

液壓制動系統設計

首先，根據車重、速度、路況等條件，估算工程機械行走制動所需的制動力矩;其次，初步選擇系統壓力，并據此確定制動盤的直徑、制動鉗的尺寸等參數。制動盤的直徑在能夠安裝的大空間前提下確定，整車的制動力矩是每個制動器產生的制動力矩之和，而每個制動器上產生的力矩都取決于系統壓力、制動缸活塞的尺寸和數量、制動鉗的尺寸、制動鉗與制動盤之間的摩擦系數等。

根據制動缸的行程和截面積，計算出單側制動缸所需的油液體積。考慮到在實際使用中，制動器逐漸磨損，為確保安全，應以磨損后的舊制動器進行計算;然后，求得前、后橋制動1次所需的油液總體積:后，按照設計要求，當制動泵不工作時，蓄能器至少應該能夠完成緊急制動次數不少于4~5次，將剛得到的油液總.體積擴大5倍，液壓泵排量的確定液壓泵的排量根據蓄能器的充液時間來確定。為了安全，蓄能器的充液時間長不能超過20s。已知蓄能器無油狀態時的容積為V，充滿油液時的容積為V3，且蓄能器的工作過程為絕熱過程,滿足P，Vi=P3 V3， 則一個蓄能器的體積變化量0V= V1- V3。根據系統中蓄能器數量，可求得需要油液的總體積，再根據充液時間，計算出系統流量。又因為發動機的轉速是變化的，所以在計算泵的排量時，應該按照發動機在怠速時的轉速來考慮，再考慮到泵的容積效率為85%，計算泵的排量q,據此選擇合適的制動泵。

目前液壓行走系統僅用于低速行駛的工程機械，其作業裝備也以液壓傳動為主，主要是利用了液壓元件布置的獨立性。但其不適合應用于批量生產的小

轎車以及高速車輛，原因是效率低，油耗高，而且液壓元件的生產批量也無法與小轎車相比。

在應用的各種液壓設備中，液壓泵是關鍵性的元件，它們的性能和壽命在很大程度上決定著整個液壓系統的工作能力，隨著時代的發展和技術的進步，液壓泵性能越 來越完善，在各種工業設備、行走機構以及船舶和飛機上都得到了廣泛應用。因此對于葉片泵相關知識的學習和認識十分必要，特別是對于從事液壓相關方面工作的人更顯得尤為重要。

液壓泵作為現代液壓設備中的主要動力元件，它決定著整個液壓系統的工 作能力。在液壓系統中，液壓泵的功能主要是將電動機及內燃機等原動機的機械能轉換 成液體的壓力能，向系統提供壓力油并驅動系統工作。 

在液壓傳動與控制中使用多 的液壓泵主要有齒輪式、葉片式和柱塞式三大類型。其中葉片泵是在近代液壓技術發展早期實用的一種液壓泵。 

葉片泵與齒輪式、柱塞式相比，葉片泵具有尺寸小、重 量輕、流量均勻、噪聲低等突出優點。在各類液壓泵中，葉片泵輸出單位液壓功率所需 重量幾乎是輕的，加之結構簡單，價格比柱塞泵低，可以和齒輪泵競爭。 

定量葉片泵為雙作用葉片泵，是現今已經發展成熟，并在工業領域得到應用的一種液壓泵，雙作用葉片泵是一般不能變量的，且徑向力平衡的,因此工作情況較其它泵良好，被應用于液壓系統領域，成為液壓工業上*的關鍵性元件。

液壓葉片泵的發展史 液壓葉片泵的發展史即為葉片泵從誕生到發展的歷史，作為液壓系統的關鍵性動力元件，它隨著液壓系統的誕生而誕生，隨著液壓技術的發展而發展，并不斷完善以適應新的液壓系統的性能要求。