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硫鈍化、硅烷化減壓閥Sulfinert Pressure Regulator
在金屬，玻璃及陶瓷等耐高溫基質表面，采用化學氣相沉積 工藝在 基質表面鍵合一層納米級非晶硅或者氧化硅，從而改善基底材料表面性能，如 減少金屬吸附影響、增加惰性、更加耐受酸腐蝕，增強疏水性及硬度等。
化學惰性：防止活性介質與在流路表面發生化學/物理吸附，減小了目標 物的損失、響應丟失問題，縮短了無效分析檢測時間，極大提高了分析檢 測效率，特別適用于硫化物、汞和氨氣等微痕量目標的分析。
耐腐蝕性：延長了工件在酸性環境下的使用壽命，例如在鹽酸、氯氣等環 境（局限性：不耐HF和強堿）。
抗污性：鍍層具有較低的化學比表面能，有效防止目標分析物在流路表面 粘附堆積引起的流路堵塞。
耐用性：鍍層與基體間結合力強，鍵合力強，在一般情況下不會因為外力 或扳折輕易發生鍍層斷裂，從而增加設備的使用壽命, 降低成本, 減少維 護時間。
全面性：蒸氣所及處均能鍍膜，可處理各種復雜形狀基底原件，如帶槽、 溝、孔或盲孔的工件，不會留下活性吸附點。
致密性：鍍層致密度高，處理工藝時間長，沉積緩慢且致密。
鍍膜厚度：厚度可控，彩色鍍膜的厚度在200-300nm左右。
疏水性：增加表面疏水性，不銹鋼表面鍍膜后的接觸角約106度。
硫鈍化、硅烷化減壓閥Sulfinert Pressure Regulator
1. 防止污染： GMP的一個基本原則是防止產品污染。潔凈室提供具有較低空氣中微粒和微生物水平的受控環境，減少了在制造PharmaScoop藥勺的過程中污染的風險。
2. 確保產品質量： GMP強調生產符合預定規格的高質量產品的重要性。在制造PharmaScoop藥勺的過程中使用潔凈室有助于通過最小化可能損害取樣器無菌性和完整性的污染物的引入來維護產品質量。
3. 符合法規要求： 許多行業，特別是制藥和醫療保健，受到嚴格的法規要求。 GMP和其他相關標準規定了制造無菌產品，包括PharmaScoop藥勺，應遵循的條件，以確保符合法規標準。
4. 驗證和文件化： GMP要求對過程進行驗證并對制造程序進行完整的文件化。潔凈室提供了一個有利于驗證的受控環境，確保制造過程一致而可靠。
5. 風險管理： GMP強調了與制造過程相關的風險的識別和緩解。在制造PharmaScoop藥勺的過程中使用潔凈室是一種風險管理措施，以最小化微生物或顆粒污染的潛在風險。
雖然GMP是一個廣泛的框架，但具體的行業和國家可能有額外的標準和指南，更詳細地說明了制造無菌產品的要求。遵循這些標準有助于確保PharmaScoop藥勺以及使用這些設備收集的樣品的安全性、功效和質量。
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