產品簡介
詳細介紹
高溫超聲波測厚儀HCH-2000D超聲波測厚儀批發產品概述
HCH-2000D超聲波測厚儀工作原理超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的,當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時,脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。
超聲波測厚儀HCH-2000D產品概述
簡便精確--HCH-2000D型超聲波測厚儀內部電路采用數字電子技術,具有體積小、功耗低、穿透力強、抗摔打、抗振動、示值穩定、觸摸按鍵、檢測精度高、可存儲測量值、帶公英制轉換、全漢顯中文菜單、液晶顯示、可連接微機、打印機等特點,是您在實際應用中的儀器。
HCH-2000D超聲波測厚儀應用范圍:
用于測量硬質材料的厚度,如:鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅、鉻合金等金屬材料,及塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等非金屬。
應用領域:該儀器廣泛應用于石油、化工、電力、鍋爐、冶金、造船、航空、航天等各個領域。
超聲波測厚儀HCH-2000D產品性能
測量范圍 0.65-350mm(45#鋼)
顯示精度 0.01mm
測量誤差 1% *厚度值±0.05mm
測量方式 手動存儲測量
存儲容量 600個測量點
探頭頻率 5MHz
聲速范圍 1000-9990M/S
電源范圍 2節7號電池供電
外型尺寸 124*51*27mm3
使用環境 溫度-10°C ~ 60°C 相對濕度小于90%
自動斷電 本儀器待機五分鐘將自動關機
三、超聲波測厚儀HCH-2000D產品配置單
HCH-2000D主機 1臺
探頭 (φ8 探頭) 1支
耦合劑 1瓶
鋼銼 1把
階梯試塊 1塊
七號電池 2節
使用說明書 1份
保修卡、合格證 1份
手提箱 1只
選配件:
打印機及通訊打印連線 1套
微機通訊軟件 1盤
高溫、鑄鐵、小管徑探頭
高溫超聲波測厚儀HCH-2000D超聲波測厚儀批發
注意事項
1、測量曲面及圓柱體,曲率半徑較小時,應在未涂覆的工件上校準,以保證測量精度。
2、在曲率半徑較小的凹面內測量時,應重新校正。
3、隨機配送基體應放在干燥處保存,如果發生生銹現象應及時打磨處理,以免影響測量。
4、標準樣片如發生變形、磨損現象建議及時與廠家,以免影響儀器測量精度。
HCH-2000C型超聲波測厚儀測量范圍:0.8-199.9mm,顯示精度:0.1mm,本內部電路采用數字電子技術與微電腦技術,外部采用金屬機殼制造而成,儀器體積小、功耗低、功能強、抗摔打、抗振動、觸摸按鍵操作更直觀,是您在實際應用中*的儀器。使用本儀器可以方便無損地檢測鍋爐、壓力容器、管道、金屬工件、玻璃、塑料、有機玻璃等的厚度。超聲波測厚儀又稱測厚儀,它主要是采用超聲波脈沖反射法的原理來方便快捷的測量材料與物體的厚度,實現zui基本的檢測功能。
超聲波測厚儀的用途:
1、造和沖壓金屬元件,比如鋁、鋼、銅、青銅制成的元件;
2、機加工工件;
3、化學蝕刻元件;
4、金屬條、金屬板;
5、玻璃、塑料和復合材料;
6、管線、壓力容器、氣瓶、存儲罐、化學處理用容器;
7、材料處理系統、泵;
8、橋梁、船體、起重機、造船設備和鋼結構工程;
備注:超聲波測厚儀主要檢測硬質材料(如鋼板、玻璃等物質),但是如果是軟質材料則不可測(如:沙發,海綿等物質),而且檢測材料時應注意看所測材料的聲速,不同材料的所用的聲速不一樣,
超聲波測厚儀價格HCH-2000C超聲波壁厚測厚儀產品性能
1、測量范圍:0.8-199.9mm(45#鋼)
2、顯示精度:0.1mm
3、測量誤差:1%×厚度值+/-0.1mm
4、測量方式:手動存儲測量
5、存儲容量:600個測量點
6、探頭頻率:5MHz
7、聲速范圍:1000--9990M/S
8、電源范圍:1.2--1.5V堿性電池或充電電池
9、外型尺寸:50mm*124mm*24mm
10、藕合指示:被測件與探頭藕合良好時
11、使用環境:溫度-10°C ~ 60°C 相對濕度小于90%
12、自動斷電:本儀器待機五分鐘將自動關機
三、HCH-2000C型超聲波測厚儀配置單
1、HCH-2000C主機 1臺
2、探頭 ( φ8 ) 1支
3、耦合劑 1瓶
4、七號電池 2節
5、使用說明書 1份
6、保修卡、合格證 1份
7、手提箱 1只
選配件:
高溫、鑄鐵、小管徑探頭
作為預防超聲測厚示值失真的預防措施。
1、正確選用測厚探頭
(1)測曲面工件時,采用曲面探頭護套或選用小管徑
探頭(φ6mm),可較精確的測量管道等曲面材料。
(2)對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等,應選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。
(3)測高溫工件時,應選用高溫探頭(300-600℃),切勿使用普通探頭。
(4)探頭表面有劃傷時,可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩定,則考慮更換探頭。
2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
3、正確識別材料,選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料,正確預置聲速。對于高溫工件,根據實際溫度,按修正后的聲速預置或按常溫測量后,將厚度值予以修正。此步很關鍵,現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯。
4、正確使用耦合劑。首先根據使用情況選擇合適的種類,當使用在光滑材料表面時,可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應適量使用,涂抹均勻,一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,但當測量溫度較高時,耦合劑應涂在探頭上。
5、特殊情況的處理
(1)檢測時發現數值明顯偏離預期值,應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發現背面有腐蝕凹坑時,這個區域測量就得十分小心,可選擇變換分割面角度作多次測量。
(2)當測量復合外形的工件(如管子彎頭處)時,可采用〔一、1、(1)〕介紹的方法,選較小的數據作為該工件在測量點處的厚度。
(3)被測工件的另一表面必須與被測面平行,否則得不到滿意的超聲響應,將引起測量誤差或根本無讀數顯示。
(4)對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的,常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。