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2XZ型旋片真空泵使用說明書

閱讀：4465 發布時間：2011-8-15

2XZ型旋片式真空泵使用說明書

主要技術規格

型號		2XZ-0.5	2XZ-1	2XZ-2	2XZ-4
抽氣速率（升/秒）		0.5	1	2	4
極限真空	氣鎮關	6*10^-2
極限真空	氣鎮開	1.33
轉速（轉/分）		1400
工作電壓（伏）		220	220/380	220/380	220/380
電機功率（千瓦）		0.18	0.25	0.37	0.55
進氣口直徑（毫米）		Φ13	Φ13	Φ19	Φ19
用油量（升）		0.42	0.4	0.48	0.55
泵油溫升（℃）		≯40
外形尺寸（毫米）	長	435	460	478	518
	寬	125	125	148	148
	高	256	256	277	277
總重量（公斤）		13	14	20	22
噪音（分貝）		≯60
震動參考數（u）		≯80

一、結構說明

2xz型旋片式真空泵系雙級告訴直聯結構旋片真空泵（以下簡稱泵）。它有偏心地裝在泵身腔內的轉子，及轉子槽內的兩旋片。轉子帶動旋片旋轉時，旋片借離心力和旋片彈簧的彈力緊貼腔壁，把進、排氣口分隔開來，并使進氣腔容積周期性地擴大而吸氣，排氣腔容積則周期性地縮小而壓縮氣體，借壓縮氣體壓力和油推開排氣閥排氣，從而獲得真空。

2xz型泵裝有氣鎮閥。其作用是向排氣腔充入一定量空氣，以降低排氣壓力中的蒸汽分壓強，當其低于泵溫下的飽和蒸汽壓時，即可隨充入空氣排出泵外，而避免凝結在泵油中。具有延長泵油使用時間和防止泵油混水時間。但氣鎮閥打開時，極限真空將有所下降，溫升也有所提高。

2xz型泵具有體積小，重量輕，噪音低，起動方便等優點。此外，還有防止返油的措施和防止油封漏油污染場地的措施。

二、用途和使用范圍

1.泵是用來對密封容器抽除氣體而獲得真空的基本設備。它可單獨使用，亦可作為各類真空系統的前級泵和預抽泵。廣泛應用于醫療、科研、化工、實驗室、塑料、電子等行業，以及電真空器件制造、燈泡、保溫瓶制造、真空焊接、儀器儀表及制冷設備、印刷包裝機械配套等。

2.泵的工作環境：溫度5℃-40℃范圍內，相對濕度不大于90%，進氣口壓強小于10托的條件下允許長期連續運轉，當被抽氣體相對濕度大于90%時，應開氣鎮閥。

3.泵進氣口連續敞通大氣運轉，不得超過三分鐘。

4.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的，對泵油起化學反應的、含有顆塵埃的氣體，以及含氧過高的、有爆炸性的氣體。

本泵不得作壓縮泵或輸送泵用。

三、安裝說明

1.泵應安裝在清潔、平坦、干燥和通風良好的場所，盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜。

2.泵裝有手柄、橡膠機腳，除運輸及用于移動裝置外，只要安放平穩即可。安裝在精密儀器設備上使用，可安裝尺寸，采用螺釘固定。

3.裝接電源時，應按電機標牌的規定接線。應注意電機旋轉方向與支座上的箭頭方向應一致，即從電機風扇一端看，葉輪應為順時針轉，如轉向不符，對單向電機，將出線K1與K2調接，對三相電機，只要將三根出線中的任意兩種對調即可。為使用安全，應裝接地電線。

4.連接被抽容器的管道，其直徑應不小于泵的進氣口直徑，且管道應短和彎頭少，以減少10托以下的抽速損失。管道、被抽容器及聯接處應密封無泄漏。

5.當泵敞通大氣起動時，排氣口會有少量油霧排出，如恐影響工作環境，可用軟管將排出油霧引出至室外。

6.本泵有防止停泵后返油和保持泵口真空的措施，一般無須在泵口裝接電磁閥。

四、使用說明

1.查看油位，以停泵時注油至油標中心為宜，過低，對排氣閥不能起油封作用，影響真空度，過高，在通大氣起動時，會造成噴油。運轉時，油位有所升高，屬正?，F象。

2.泵油采用清潔的SY1634-701一號真空泵油，加油時，旋開加油塞，從加油孔加入，加油完畢后，應旋上螺塞。油宜經過過濾，以免雜質進入，堵塞有空，影響真空度。

3.泵可在通大氣或在任何真空度下一次起動。環境溫度不低于10℃，起動不會發生困難。泵口如裝連電磁閥，應于泵同時啟動。

4.泵的環境溫度不宜過高，否則，會引起極限真空有所下降。

5.檢查泵的極限真空，以壓縮式水銀真空計為準。如計充分預抽校驗，泵溫達到穩定，泵口與計直接連通，運轉30分鐘，將達到極限真空。

6.如相對濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打開氣鎮閥，進行凈化，運轉20-24分鐘后將氣鎮閥關死，以免影響真空度。停泵前，可開氣鎮閥空載運行30分鐘，使泵油恢復原來的性能。

五、維護與保養

1.泵及其四周環境應經常保持清潔，防止雜物進入泵內。

2.泵的運轉過程中，油箱內的存油量不得低于油標中心。

3.不同種類和牌號的真空泵油，不可混合使用。

4.泵在使用中，因系統損壞等特殊事故，進氣口突然暴露大氣時，應盡快停泵，并切斷與系統連接的管道，防止噴油、污染場地。

5.泵由于存放或使用不當，水份或其它揮發性物質進入泵內而影響極限真空時，可開氣鎮閥凈化之。當泵油受到機械雜質或化學雜質污染時，應更換泵油。換油步驟如下：先開泵運轉約半小時，使油變稀，停泵！旋下放油塞，放出臟油，再敞開進氣口運轉1-2分鐘，此間可從進氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油，沖洗泵芯。臟油放回后，將放油塞旋上，并擰緊：旋下加油塞，利用漏斗，從加油口加入清潔的真空泵油，旋上加油塞。

6.泵不用時，應用橡皮塞帽，把進、排氣口塞好。以免臟物落入泵內。

7.倘若泵在工作過程中被污染，則須進行拆洗。這項工作需要慎重。注意拆裝步驟，以免損壞機件。拆裝步驟如下：

（一）拆卸

（1）放油

（2）松開進氣咀壓板螺釘、氣鎮閥壓板螺釘，拔出進氣咀和氣鎮閥。

（3）拆下油箱

（4）拆除止回閥開口肖，拆下止回閥葉輪。

（5）拆除支座與泵身的連接螺釘，拆下泵部裝件。

（6）松開前后蓋螺釘，拆下前、后泵蓋。拔出兩轉子，旋片及彈簧。切勿損壞零件的工作表面及定位孔。

（二）裝配

（1）擦凈零件，疏通油孔

（2）把旋片及彈簧裝入轉子槽內后，把轉子裝入泵身內，裝上泵蓋、肖、螺釘、鍵、軸套等，用手旋轉，應無滯阻和明顯輕重。

（3）低級轉子裝配同上。

（4）裝止回閥葉輪部件，應使止回閥平面對準進油咀孔。用于輕輕擋住葉輪并旋轉轉子，油孔應時開時閉，調整閥頭平面zui大開啟高度為0.8-1.1mm。

（5）裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。

（6）把泵部件、鍵、軸套、電機裝在支座上。

（7）裝油箱。

（8）插入進氣咀、氣鎮閥、裝上壓板，螺釘緊固。

注意：

（1）裝配時，各摩擦面應涂上清潔的真空泵油。

（2）記住零件的原裝配位置，可減少跑合時間。

（3）緊固體應無松動，緊固時應均勻施力。

（4）對磨損零件應檢查，并酌情修理或調換。

（5）總裝結束后，可以從泵進氣口加入少量泵油，然后用手轉動，轉動時，手的感覺應是阻力均勻，無明顯阻滯現象。

（6）觀察運轉情況和泵口測量極限真空，不合要求時，應加以調整。

（7）在檢修泵的同時，亦應對系統管道，閥門和電機等加以清理檢修。

六、故障及其消除

1.極限真空不高及其消除。

（1）油箱里存油少，油位太低，不能對排氣閥起油封作用，有較大排氣聲。可加入清潔的真空泵油至油標中心。

（2）泵油為可凝性蒸汽所污染，真空度下降。可開鎮凈化或更換新油。

（3）泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時，有大排氣聲，排氣口有氣排出，應找出漏氣部件，進行消除。

（4）進氣咀或氣鎮閥橡膠密封圈裝配不當、損壞或老化，應調整或換。

（5）進氣咀有空堵塞，真空度下降。可先放油，拆下油箱，松開油咀壓板，拔出進油咀，疏通油孔。

（6）真空系統嚴重污染，包括容器、管道等，應預清洗。

（7）旋片彈簧拆斷。預調換彈簧。

（8）旋片、泵身或銅襯磨損，間隙過大。應進行檢查、修整或調換。

（9）泵溫過高，這不但使油黏度下降，飽和蒸汽壓升高，還可能造成泵油裂解。應改普通氣冷卻。如所抽氣溫度太高，應預先冷卻后再進入泵內。

2.噴油

（1）泵內存油量過多，油位過高?？煞懦龆嘤嘤土?。

（2）減霧器中有泵油或雜物。應檢查或清理。

（3）擋油板位置是否正確牢固。

3.漏油

（1）查看放油螺塞、油箱墊片是否損壞或裝配不當，是否壓平；螺釘是否擰緊。

（2）油標是否擰緊，有機玻璃有無過熱變形。如有上述情況，應預調整或更換。

（3）泵身部件與支座的連接墊片未墊好；螺釘未擰緊，應檢查調整。

（4）油封裝置不當或磨損，可進行調換。

4.噪音

（1）旋片彈簧折斷?？烧{換彈簧。

（2）有毛刺、臟物或變形，運轉發往障礙。應檢查修磨清洗。

（3）軸承磨損，零件磨損，應修整或更換。

（4）電機出毛病，應進行檢查。

5.返油

（1）止回閥為關好，停泵后，油位很快下降。可再開再停，觀察變化或拆開檢查。

（2）兩泵蓋內油封裝配不當或磨損，可進行調換。

（3）泵蓋或泵身平面不平整，可進行修整。

（4）排氣閥片損壞，應進行調換。

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