壓縮測試作為一種常見而有效的測試方法，在評估材料力學性能方面發揮著不可替代的作用。通過施加逐步增加的壓縮載荷，壓縮測試能夠測試材料的承載能力、變形特性以及穩定性，為工程設計和產品制造提供參考。
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正確的壓縮測試需要考慮硬件和軟件兩方面的因素。
在硬件方面，選擇壓縮工裝時應考慮以下幾個因素：
不同的試樣類型可能需要不同類型的壓縮工裝，因此應當確保所選工裝適用于待測樣品的尺寸和材料特性等。
例如，選擇壓盤時需要考慮待測試樣的尺寸大小和硬度等，對硬質脆性材料推薦選擇帶球面偏轉的上壓盤；對于復合材料等對中要求較高的材料，則需要特殊定制的工裝。
選擇能夠提供所需精度和準確性的工裝，以確保測試過程中的一致性。
比如帶同心環的壓盤，可以更輕松地實現試樣體居中，保證試樣受力均勻；壓盤需要鎖緊螺母以減少安裝間隙。
對于試樣應變有高要求的壓縮測試，壓盤側面可安裝位移傳感器直接測量兩個壓盤之間的位移，避免了加載鏈柔度的影響。
為了確保長期穩定的性能和可靠性，通常壓盤表面需經過硬化處理以提高耐磨性，也有利于測試過程中實現壓縮載荷的均勻分布。
壓縮工裝
在軟件方面，用戶在設置時需要理解 Bluehill 軟件針對壓縮測試的參數設定。
Bluehill 軟件以測試過程中兩個壓盤之間的距離（夾具分離）作為試樣的實時高度。因此在安裝完壓盤后，需在夾具分離中輸入此時壓盤之間實際的距離，并將位移調整為0。
之后不論測試前壓盤的位置在哪，軟件都會自動計算當前壓盤之間的距離，并以該距離作為試樣高度。若測試前設置了預加載，則在達到預載力時的壓盤間距作為試樣高度。
壓縮測試的結果準確性來自于對材料本身原始數據的精確測量，包括載荷和壓縮應變，其中針對壓縮變形的測量尤其需要引起重視，因為不同剛性的材料針對不同的測試要求需要壓縮應變的準確性需求大相徑庭，為此根據不同壓縮測試需要在 Bluehill 軟件設置三種不同準確程度的壓縮應變。
此方法未消除加載鏈的變形，適用于發泡材料等軟質材料的大變形量壓縮測試。在方法的測量選項選擇位移作為壓縮應變的基本源。
壓盤接觸試樣后，開始記錄的位移才是壓縮位移，因此需要設置接觸力（預加載），并且設置預載后“壓縮應變（位移）"自動調零。
此方法先測試加載條件下加載鏈的變形，然后在測試過程中扣除加載鏈的變形影響得到精確的變形量，適用于塑料等材料的壓縮測試。
一般先使用壓盤直接對壓，采集壓縮過程的載荷和位移數據并保存為樣品文件。接著在方法的測量選項中的虛擬測量里選擇“糾正位移"，并在“柔度文件"中導入壓盤對壓的樣品文件，然后壓縮應變中選擇糾正位移作為壓縮應變的基本源。
當壓縮實際試樣時，系統會查看柔度文件以找到給定載荷數據點的加載鏈變形量，然后從給定載荷數據點處的橫梁位移中減去該變形量，從而得到試樣自身的壓縮變形量。
這種方式可以直接精確測量壓盤間的位移變化，避免加載鏈柔度帶來的影響，適用于模量測試等高精度應變測量需求。根據不同應用可以使用若干個位移傳感器進行測量，只需事先在 Bluehill 方法-測量中定義好實際使用的測量應變的裝置，在壓縮應變的基本源選擇該裝置即可。
以上便是壓縮測試過程中的幾點重要考慮因素，您有哪些關于壓縮測試的問題或經驗分享，歡迎在文末留言共同交流！
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