烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。由于逆流烘干系統進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，系統不能形成穩定的負壓，引風機不能形成穩定的負壓動力，導致供熱系統的熱空氣很難zui大限度的進入烘干機參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量zui高，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結殼的時間過長，相互粘結強烈，運動不流暢，連續喂料時容易造成堵塞。

2.2物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響

烘干物料的人機水分zui大，出機水分zui低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率zui高時溫度zui低，在含水率zui低時溫度zui高，即物料處于高溫段時，內部水分低，蒸發強度低，接近干燒狀態。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結構等）容易改變，如烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。

3、采用高溫快速沸騰爐技術

沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態。沸騰爐具有強化燃燒，傳熱效果好，及結構簡單、易于實現機械化操作等優點。基本上能用其他熱風爐無法燃燒的劣質煤，如發熱量在4000Kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。此外，沸騰爐爐床面積能產生2.8-3.3t/h的熱煙氣，其熱效率是其他燃燒爐的2-4倍，可持續供給烘干機600-1000℃的高溫熱煙氣。因此，沸騰爐是一種高效能的爐型。

4、在回轉式烘干機結構功能上做了重大改進

4.1采用傳動齒輪鑲嵌式結構

和傳統傳動用彈簧鋼板可調式齒輪結構相比，烘干機簡體經過加工，齒輪鑲嵌在簡體上，同心度更高，烘干機剛度更好，運行平穩，震動小，大型烘干機必須采用該結構。

4.2烘干機進料在烘干機前部

傳統烘干機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響烘干機的正常運轉。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，烘干機內通風更加通暢，烘干效果更好。

4.3采用調速電機

為了滿足不同物料對烘干機轉速的不同要求，在條件許可的情況下，適當提高烘干機的轉速，烘干機揚料高度增高，可以更好的拋灑物料，烘干效果更好。把Y系列電機更換為調速電機，調速范圍在132-1320rpm之間，也可使用變頻調速，烘干機轉速一般可控制在0- 6rpm，*可以滿足生產需要。從使用情況看，傳動系統運行穩定，有助于實現提高烘干效率和增產的目的。

4.4采用新瓔組合揚料板和中心X型揚料板

根據烘干物料的性質和具體條件，設計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機內物料和熱空氣熱交換效果*。對具體、特定的烘干作業系統，在確保“有效烘干時間”的同時，采取速短烘干機內停留時間的措施，為提高烘干機的通過能力創造條件。

在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進人中部X型揚料板內，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內呈雨狀料幕，避免了烘干機內熱空洞的存在，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內熱交換效率；同時，由于物料在X揚料板內反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

5、礦渣烘干機高產節能技術改造要注意的問題

5.1注意除塵器風量的選擇

除塵器通風效果直接影響到烘干機的臺時產量，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內廢氣溫度，達到快速烘干的目的。烘干機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據烘干機的規格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，烘干機產量高了，內部阻力大，過去設計的除塵器一般都偏小，一般要達到常規烘干機處理風量的2倍。

5.2注意風火料的平衡

烘干機能否高產，關鍵要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風、大料、大火，實現高產低耗。

5.3系統的看待烘干問題

把烘干機作為一個系統來設計，按烘干機的zui高通過能力來配套，嚴格要求相關設備達到性能指標，確保烘干機產量zui高時，熱工狀態依然*。

5.4嚴格生產過程管理

根據烘干機生產時容易產生波動的特點，必須提供切實可行的技術跟蹤措施，確保烘干系統的熱工制度*處于受控狀態，從而取得平均耗能zui低的效果。

水泥物料經球磨機研磨過厚，含水量大，為了能使水泥物料盡快烘干，這就需要用到轉筒烘干機。縱觀烘干機的發展史，轉筒烘干機從開始到現在，經歷了幾十年，依舊是臥式烘干機中的老大哥，重要地位不容置疑，應用范圍廣，產品特點鮮明，轉筒烘干機是傳統干燥設備之一，不斷改進，技術越來越成熟。該設備運轉可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛應用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石 、沙、粘土、高嶺土、糖等領域。

水泥物料通過烘干機的快速烘干，能使物料水份快速減少，達到烘干的目的。轉筒烘干機的結構特點，在水泥行業得到了充分的應用。

轉筒烘干機干燥設備的整體保溫性能有要求，烘干設備干燥設備是個密閉的微負壓的系統，任何一個環節的熱量的損失都將會對整個設備 產 生影響。有的就是要加強烘干機的操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定，通風除塵要保 證 風量、風壓正常。

水泥廠采用單獨進行烘干的烘干設備有回轉式、懸浮式、流態式、沸騰式、重力式等。其中zui常用的是轉筒烘干機。這種烘干機雖然烘干 效率低，投資大，但是對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。隨著水泥生產向大型、高效化方向的 不斷發展，轉筒烘干機以其結構緊湊、占地而積小、熱效率高、投資省、適應性強、運轉可靠等特點，為水泥廠的原、燃料烘干提供了一種較 理想的烘干設備。轉筒烘干機內增加的抄板再筒體轉動過程中，反復對物料進行打散，讓物料充分與熱風接觸，從而進行干燥，這樣就大大增 加了燃料熱能 的使用率。

同時，轉筒烘干機設備還有以下幾種特點：

1.烘干機干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2.可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。

3.抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

轉筒烘干機筒內不同角度和間距的導料板和揚料板能夠保證物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充 分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，排除物料過多水分的烘干工序是水泥生產中*的重要環節。