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蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝氣體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，液化吸熱，達到制冷的效果。 二手蒸發器
蒸發器由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相*分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。
產品簡介
詳細介紹
供應二手蒸發器，二手降膜蒸發器，二手濃縮蒸發器，二手刮板式蒸發器 ； 王
二手蒸發器
降膜式蒸發器
降膜式蒸發器如圖所示，原料液由加熱室頂端加入，經分布器分布后，沿管壁成膜狀向下流動，氣液混合物由加熱管底部排出進入分離室，完成液由分離室底部排出。 設計和操作這種蒸發器的要點是：盡力使料液在加熱管內壁形成均勻液膜，并且不能讓二次蒸汽由管上端竄出。常用的分離器形式見。 圖9-13（a）是用一根有螺旋型溝槽的導流柱，使流體均勻分布到內管壁上；圖4-13（b）是利用導流桿均勻分布液體，導流桿下部設計成圓錐型，且底部向內凹，以免使錐體斜面下流的液體再向*聚集；9-13（c）是使液體通過齒縫分布到加熱器內壁成膜狀下流。 降膜式蒸發器可用于蒸發粘度較大（0.05～0.45 Pa·s），濃度較高的溶液，但不適于處理易結晶和易結垢的溶液，這是因為這種溶液形成均勻液膜較困難，傳熱系數也不高
刮板式蒸發器
刮板式薄膜蒸發器如圖5-11所示，它是一種適應性很強的新型蒸發器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。 這類蒸發器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大。
*循環管式蒸發器
*循環管式蒸發器為zui常見的蒸發器，其結構如圖所示，它主要由加熱室、蒸發室、*循環管和除沫器組成。蒸發器的加熱器由垂直管束構成，管束*有一根直徑較大的管子，稱為*循環管，其截面積一般為管束總截面積的40%～*。 當加熱蒸汽（介質）在管間冷凝放熱時，由于加熱管束內單位體積溶液的受熱面積遠大于*循環管內溶液的受熱面積，因此，管束中溶液的相對汽化率就大于*循環管的汽化率，所以管束中的氣液混合物的密度遠小于*循環管內氣液混合物的密度。這樣造成了混合液在管束中向上，在*循環管向下的自然循環流動。混合液的循環速度與密度差和管長有關。密度差越大，加熱管越長，循環速度越大。但這類蒸發器受總高限制，通常加熱管為1～2m，直徑為25～75mm，長徑比為20～40。 *循環管蒸發器的主要優點是：結構簡單、緊湊，制造方便，操作可靠，投資費用少。缺點是：清理和檢修麻煩，溶液循環速度較低，一般僅在0.5m/s以下，傳熱系數小。它適用于粘度適中，結垢不嚴重，有少量的結晶析出，及腐蝕性不大的場合。*循環管式蒸發器在
工業上的應用較為廣泛。
蒸發裝置的附屬設備
蒸發裝置的附屬設備和機械主要有除塵器、冷凝器和真空泵。 1、除沫器（汽液分離器） 蒸發操作時產生的二次蒸汽，在分離室與液體分離后，仍夾帶大量液滴，尤其是處理易產生泡沫的液體，夾帶更為嚴重。為了防止產品損失或冷卻水被污染，常在蒸發器內（或外）設除塵器。圖5-12為幾種除塵器的結構示意圖。圖中（a）～（d）直接安裝在蒸發器頂部，（e）～（g）安裝在蒸發器外部。 2、冷凝器
冷凝器的作用是冷凝二次蒸汽。冷凝器有間壁式和直接接觸式兩種，倘若二次蒸汽為需回收
的有價值物料或會嚴重污染水源，則應采用間壁式冷凝器，否則通常采用直接接觸式冷凝器。后一種冷凝器一般均在負壓下操作，這時為將混合冷凝后的水排出，冷凝器必須設置得足夠高，冷凝器底部的長管稱為大氣腿。 3、真空裝置 當蒸發器在負壓下操作時，無論采用哪一種冷凝器，均需在冷凝器后安裝真空裝置。需要指出的是，蒸發器中的負壓主要是由于二次蒸汽冷凝所致，而真空裝置僅是抽吸蒸發系統泄漏的空氣、物料及冷卻水中溶解的不凝性氣體和冷卻水飽和溫度下的水蒸汽等，冷凝器后必須安真空裝置才能維持蒸發操作的真空度。常用的真空裝置有噴射泵、水環式真空泵、往復式或旋轉式真空泵等。
