產品簡介
二手不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應,蒸發,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
詳細介紹
二手不銹鋼反應釜市場價格
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器。
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
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反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計,材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料,也可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等;轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。
反應釜的攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配;并在釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。
反應釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
不銹鋼反應釜的支承座有支承式或耳式支座等,支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。
反應釜從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機,開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
反應釜在反應中常用的反應物料有:
1、相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現,反應混合物的傳熱是通過對流進行的。
2、液體與適當粒徑的固體反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些 物 料*混合。混合作用力一消失,固體物料便會沉淀到釜底形成一不導熱的物料層并出現下述現象:
·固體反應物炭化,
·混合物顏色變深,
·炭化的物料浪費了,
·熱能和時間浪費了,
·聚合反應不均勻,
·聚合物成分不均勻,
·由于物料和能量的浪費而影響生態環境。
為了避免出現這些問題,可以分兩步多次添加反應物料:
a)*步先將液體反應物料加到反應釜中將介質溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的熔點。
b)在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解,避免發生沉淀。但是這種 速度不可能精確保持,有時還會發生沉淀和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成反應。
反應釜的分類及選用:
1、不銹鋼反應釜 (KCFD系列高壓反應釜):適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化 學反應試驗,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
2、電加熱反應釜:廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業,是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
3、蒸汽加熱反應釜:廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業,是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
4、搪玻璃反應釜 :廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業
5、磁力攪拌反應釜(GSH系列化工反應釜):廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業,是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
6、多功能分散反應釜 :廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業,是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
7、鋼襯PE反應釜:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態食品及藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品
8、鋼襯ETFE反應釜:防腐性能特別優良,能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產品。
9、不飽和聚酯樹脂全套設備:用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。
10、PCF系列小型試驗用高壓釜:適合高轉速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。
反應釜的選型需注意的主要因素:
物料特性:物料化學性質、物料物理狀況
使用工況:使用溫度、使用壓力
綜合技術條件:攪拌要求、控制系統的要求、工藝管口的配置設計、客戶端現工作條件