沃爾沃Volvo VCS 1027,1449加速性腐蝕測試

1. 1. 應用范圍 應用范圍
工作日的試驗程序由以下幾個方面組成：
1) 室溫下 6 小時加濕階段，間接暴露到 0.5%的氯化鈉溶液中
2) 2.5 小時的過渡階段，通過環境控制進行烘干。
3) 15.5 小時的恒溫恒濕階段（50℃,70% RH）
從周一到周五重復試驗程序后，在周末進行48小時的持續恒定環境控制（50℃,70% RH）

2. 2. 試驗方法 試驗方法
2.1 2.1 試驗暴露模式 試驗暴露模式
1) 在 25±2℃的持續加濕階段，試驗件暴露在 0.5%氯化鈉溶液中。通過間接噴灑暴露
以及溫度控制（不干燥）或者濕度控制（防止自然干燥），保持試樣的濕潤。
2) 從濕潤到受控溫度環境的過渡階段
3) 恒溫恒濕的控制階段，50±0.6℃及 70±3%RH。同周末試驗條件。

表 1 環境控制表 自動模式各步驟 上海鼎徵儀器儀表設備有限公司

2.1.1  25 ± 2 ℃ 加濕階段的操作
在 6 小時濕潤階段的開始、中端、和結束時至少各進行一次 0.5±0.05%氯化鈉溶液的暴露。該加濕階段適用于全自動試驗程序以及部分手動操作。
2.1.1.1 全自動試驗程序
在自動模式下，*次噴灑時間會長一些（1a-10 分鐘），以使試樣和試驗箱從50℃, 70% RH 的狀態下更有效地冷卻。如果所有試驗操作都是在同一個試驗箱中進行，*次噴灑后的有效冷卻非常重要，需要在濕潤階段（1b）的頭 30 分鐘內將溫度降到 30℃以下。冷卻過后（意味著一定程度的干燥），建議進行一次短時間噴灑以保證板上的溶液達到規定的濃度（圖 1/表 1 中的 1a’）。*個小時內達到*終的目標溫度 25±2℃。

2.1.1.2 部分手動操作的試驗程序 上海鼎徵儀器儀表設備有限公司
假如是在敞開的試驗箱里進行手動噴灑或者是將試樣轉移到其他試驗箱或試驗臺上進行濕潤階段曝露，在規定時間內冷卻一般不成問題。注意，應當按照第3.4.2 段所述的噴灑條件進行。在濕潤階段（1c）剩余的時間里，不能讓試樣干燥。為保證這一點，可以保持溫度而不大幅減少加濕空氣。假如濕潤階段是在試驗臺上的水槽中進行，或者在未加熱的試驗箱中進行，僅僅在噴灑的間歇期間保持密封也許就足夠了。在綜合的試驗條件下，環境控制可以設置成25℃, 95%RH。這樣可以保證試樣不干燥，畢竟當濕度設置為 99%RH 時加濕可能失效。大約 3 小時（1a’）后，需進行短時間噴灑以加強試樣表面的保濕層，避免干燥。*后的噴灑（1a’）是為了在進入控制環境濕度的過渡階段保證初始狀態*。

注意 1 ：假如在 6 小時濕潤階段的開始、中段和結束各進行一次噴灑，而且噴灑總量符合 第3.4 段的要求，則不必逐一按照表 1 中的噴灑計劃操作。
注意 2 ： 不得使用霧化鹽霧噴頭進行持續噴灑。

2.1.1 氯化鈉溶液濃度為 0.5±0.05%（按重量計），允許采用食品級氯化鈉（不得含有典化鈉）

2.1.2  過渡到受控濕潤狀態 過渡到受控濕潤狀態對于*或部分可編制的程序，30 分鐘內從 25℃， 95%RH，加溫到 40℃, 95% RH。2 小時內（2b）將濕潤腐蝕表面從 40℃，95%RH，干燥到 50℃, 70% RH。在*終控制的環境狀態下，腐蝕表面不應再有水跡，而且實際數值必須在允許范圍內。

2.1.3 恒定狀態 恒定狀態恒定狀態50±0.6℃, 70±3% RH將持續至24小時循環完成，即持續15.5小時（3a），而在 “周末”計劃中將持續更長時間：即完成第 5 個“工作日”循環后，將持續48 小時周循環（3b）。

1. 3. 3. 試驗設備 
   3.1  試驗箱

試驗所需的久性安裝的設施包括一個可編程的高質量濕度箱。濕度箱中*能配備一套噴量準確度高的綜合性鹽霧噴灑裝置、冷卻裝置和一套性能良好的空氣內循環系統（如圖1）。曝露箱應按要求設計，以使下文所述的試驗過程中的各項條件能在得到滿足、控制和監控。

圖1 環境試驗箱的圖示，配備了進行本文所述的試驗程序所需的功能：1. 試驗空間；2. 環境系統，包括風扇、加熱器、冷卻器和加濕器；3. 放置試樣的平面；4. 溫濕傳感器（調節用）；5. 隔熱壁/蓋； 6. 空氣擴散器（改善空氣分布）；7. 新鮮空氣進氣口； 8. 帶噴頭和搖擺模式驅動馬達的噴灑器；9. 排水口；10. 控制/操作/記錄系統；11. 帶獨立溫室感應器的環境監控/校正位置。

3.2 溫度控制

試驗過程中應連續不斷地監控試驗箱的濕度和溫度水平。恒定溫度/相對濕度的均值必須在±0.4℃范圍內， 相對濕度（RH）在±2%，即累積的校正誤差造成的平均偏移值的*大允許范圍。 在年度校正過程中，這一精確度必須得到滿足，以保證以下三項恒定條件：25℃, 95% RH, 50℃, 95% RH 以及 50℃, 70% RH。在進行兩月一次的正常控制時，工作日循環中的恒定環境條件（50℃, 70% RH）應能到達這一精度。

相對濕度短期波動*大范圍是 3% RH。短期溫度波動的*大范圍是± 0.6℃。

控制試驗箱的軟件/硬件必須設計成能使相對濕度隨時間呈線性變化。

從試驗箱溫度為25 ±2℃的濕潤狀態到 50℃, 70% RH 的濕潤狀態需經過兩個階段。

*階段應通過將相對濕度讀數設定到 95%RH，以保證溫度在 30 分鐘內達到 40℃而試樣不干燥。

第二階段為兩小時，必須在結束前達到規定的 50℃, 70% RH。

在自動試驗過程中，要使試驗箱從受控恒定條件 50℃, 70 % RH 變化到 25℃極濕狀態，需要進行強制冷卻。試驗箱必須在 30 分鐘內從 50℃冷卻到 30℃，然后在 1 小時內到達目標溫度 25℃。如果是手動噴灑，可以打開試驗箱同時讓試樣保持濕潤，這樣就不必使用內置冷卻系統。在這種條件下要滿足該類試驗箱和試樣負荷的冷卻要求，必須通過溫度監控保證。

3.4 鹽溶液暴露 鹽溶液暴露
3.4.1 自動噴灑   上海鼎徵儀器儀表設備有限公司
在本試驗的工作日的 6 小時加濕階段，平均噴灑密度的目標值為 5L/m2，且不能超過10L/m2。在6小時周期內，箱內任何位置的噴灑密度都必須不低于3L/m2，不高于15 L/m2。

建議噴頭類型：Uni Jet 800050VP 噴灑裝置。將噴頭裝在支承管上，相隔 50-60cm，處于試樣上方 1 米左右。調整噴頭，使扇葉與支承管/支承軌成一直線。強烈建議在給每個噴頭裝上過濾器，以避免小槽中的污染物。

3.4.2 手動噴灑 
允許手動噴灑的條件是：

1. 在 6 小時加濕階段完成前，噴灑密度至少為 5 L/m2。

2. 噴灑將分布在 6 小時周期內，以使試樣保持濕潤；

3. 保持要求的溫度。
注意：噴灑到試樣上的鹽溶液不得重復使用。
4.4.2 試驗件的存放
對于已腐蝕的鋼制或鋁件，應在完成測試厚一周內對試驗件進行評估，存放在室溫環境。
否則應存放在干燥器內。

5.5 處理誤差  上海鼎徵儀器儀表設備有限公司
5.5.1 一般誤差： 試驗過程中出現的任何誤差都應記錄下來，事后與試驗申請方討論
誤差對于試驗結果的影響。

5.5.2 試驗中斷 : 由于試驗箱臨時故障、節假日停機或對設備進行年度維修而中斷試
驗：將試樣儲存在室溫(18-28℃)，相對濕度 50-60% RH 的環境下，*多一周。在這種
儲存條件下，已經生成的腐蝕細胞的活性可以控制在*低水平。如果中斷時間超過一周，
應將試樣儲存在冷凍柜。

推薦關于鹽溶液噴灑狀況的控制程序

通過在規定收集范圍內按矩陣等距擺放收集溶液的燒杯，檢查確認鹽溶液噴灑狀況符合要求。

推薦使用直徑為6-10cm的圓柱形燒杯。燒杯應沿著搖擺管/軌道擺放，貫穿整個試驗長度。

調整燒杯的擺放，使間距約為15cm，每個噴頭下和兩個噴頭之間都各有一個燒杯。 對于對

稱型噴灑裝置，建議將燒杯分三排擺放：一排放在管/軌道下面， 另一排放在試驗箱的任意

一側長邊緣，與管/軌道平行，第三排在前兩排之間，燒杯數量可以少一些，見圖10.1:1的

示例。用一個25-50毫升的量杯測量一個6小時加濕周期內收集到的液量。

7. 試驗報告
報告應包含與試驗申請方商定的所有相關數據，包括完成的循環次數、照片、特殊試樣
準備或試樣位置。試樣應包含以下信息：
1） 測試材料的規格
2） 若試樣的涂層受到故意損壞，應描述損傷的形狀和位置，以及損傷原因。應說明損
傷朝向。
3） 試樣準備的說明，包括試驗前清潔以及邊緣保護。
4） 參照材料或試樣對比材料的信息。
5） 試樣的檢測方法以及所評估的性能。
6） 該標準的引用。

DIN ISO 9227

ASTM B117
ASTM B 368
DIN EN ISO 6270  -2
DIN EN ISO 6988 
VOLVO VCS 1027 33759 
VOLVO VCS 1027 33719
PV1208 
PV1209 
PV1210
TOYOTA TSH1555G
ASTM G85
SAE J2334
VDA621-415
ISO14993
JASO M610-92
Renault D 172028    
PSA TCSC D13 5486  
Nissan M0158 CCT-I CCT-IV
GMW14872

GMW3172
GM9540P

IEC60068-2-52
VOLVO VCS 1027 149
VOLVO STD 423-0014
FORD CETP 00.00-L-467
VDA 233-102 -20