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凱杭自動化科技有限公司生產蓄能式液控緩閉止回蝶閥、重錘式液控緩閉止回蝶閥、液控止回偏心半球閥、液控關閉閥、液控截止閥、液控閘閥水輪機進水液控球閥，液控閥門，液控執行器，大口徑全通徑偏心半球閥 雙向硬碰硬旋球閥 電動，氣動閥門及控制閥門液壓站 液控配套

大慶液控偏心半球閥

大慶液控偏心半球閥

 設計標準：系列產品應用于水利、熱電、給排水、化工、冶金等泵站。主要安裝在水泵出口處，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與水泵配合，按照預先設定的程序，分快關和緩閉兩階段關閥，**地消除和抑制管路水錘，是**水泵機組和管網系統安全**遠行的理想設備。
本系列閥門具有性能穩定，安全**，功能，自動化程度高，結構簡單，流阻系數小等優點。其具備完善的液壓系統和**的電氣控制系統，既可就地操作，也可以遠距離操作，還可以通過計算機進行集中管理，與水泵及其他管道設備實現聯動操作控制。當油泵組失電或故障時，搖動手動泵仍可以開閥或關閥。
本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯體安裝。閥體可臥式安裝，也可以立式。

閥門液壓站 液控配套傳動系統和控制系統

(1) 概述

電動式閥門的傳動裝置應同時帶有手動操作的手輪機構，手、電動切換采用機械互鎖裝置。閥門采用現地控制和遠方控制相結合的方式。遠方控制作為系統的正常工作模式。閥門配供現地控制箱，現地控制采用繼電控制原理實現，不依賴于計算機監控系統與PLC工作，即使計算機監控系統出現意外故障亦能實現對設備的控制操作。液控蝶閥配套PLC，PLC選用不低于西門子、施耐德、ABB等公司生產的產品。
2) 液壓傳動系統主要由油泵、集成油路、油缸、電磁閥、蓄能器（若有）等組成。每臺閥門配備一套液壓系統，承包人提供調試*初期運行用油。液控蝶閥采用現地控制和遠方控制相結合的方式。遠方控制作為系統的正常工作模式，可實現泵閥聯鎖程序控制。現地控制采用繼電控制原理實現，不依賴于計算機監控系統與PLC工作，即使計算機監控系統出現意外故障亦能實現對設備的控制操作。液控蝶閥配套供應現地控制箱。反應閥門及液壓系統狀態的信號均應能通過PLC上送*泵站監控系統。

開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機。 

工況一般均要求在停機或停電的同時關閉閥門。 
基本電液工作原理如下： 
開閥時，電磁閥換向，油泵啟動，液壓油經流量控制閥、高壓膠管進入油缸，推動活塞，帶動與之相連的杠桿舉起重錘開閥。開閥后自動保壓系統啟動；電機繼續給保壓蓄能器充壓。壓力達高壓力設后，油泵停機。旋轉流量控制閥手輪可以調整開閥時間，調整范圍為10~90秒。 
系統泄漏，壓力降至低壓力設，油泵電機自動啟動，達高壓力設定值后停機。 
關閥時，電磁閥換向，油缸內壓力油經快、慢關節流閥、高壓膠管、電磁閥回到油箱，重錘落下，連桿帶動蝶板旋轉關閥，切斷前約70行程的大部分水流；后30行程則緩慢關閉。快慢關角度及各階段緩沖時間可以根據管道實際工況進行調節，消除管道水錘；調整時間為快關2秒~25秒，慢關6秒~90秒。 

 設計結構合理、強度高，在高流速下震動。能按程序開啟，在開啟時流道*暢通，在運行時水損小，斷電（或通電）時自動按預先設定的時間和角度，分快關、慢關兩階段關閉，適用于水、海水、油品、噴煤粉、焦爐、含塵氣體等介質，可在泵的出口或管路中起止回和截止功能用。
    本系列閥門具有性能穩定，安全，功能，自動化程度高，結構簡單，流阻系數小等優點。其具備完善的液壓系統和的電氣控制系統，既可就地操作，也可以遠距離操作，還可以通過計算機進行集中管理，與水泵及其他管道設備實現聯動操作控制。當油泵組失電或故障時，搖動手動泵仍可以開閥或關閥。

  按照蓄能方式可分為蓄能器式液控止回偏心半球閥和重錘式液控止回偏心半球閥兩類。我公司采用蓄能器式液控止回偏心半球閥，其他結構訂貨時說明。
 

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