摩擦系數(shù)是各種材料的基本性質(zhì)之一。其常用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風(fēng)格、通信電纜光纜用金屬材料復(fù)合帶、輸送帶、木材、涂層、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時(shí)的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。
摩擦系數(shù)儀是按照相關(guān)薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測試標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)制造,主要用于各種材料的動摩擦系數(shù)、靜摩擦系數(shù)的準(zhǔn)確測定。設(shè)備不僅局限于薄膜、薄片的摩擦系數(shù)檢測,還可以用于紙張、紙板、鋁箔、橡膠材料、金屬片材、印刷涂層、無紡布、布料、醫(yī)用導(dǎo)管等材料進(jìn)行表面滑爽性能的測試。試驗(yàn)操作過程大致如下:使用一個(gè)試驗(yàn)板(安置在水平操作臺上的),將一個(gè)試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗(yàn)板上,另一個(gè)試樣按測試要求裁切合適后固定在滑塊上,然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗(yàn)板上試樣的中央,并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力。在儀器上設(shè)置好試驗(yàn)參數(shù),點(diǎn)擊試驗(yàn)即可進(jìn)行試樣的摩擦系數(shù)檢測。
具體摩擦系數(shù)儀試驗(yàn)方法步驟如下:
一、試樣制備
A.試樣尺寸
1.按照GB 10006-88 / ISO 8295-1986試驗(yàn)時(shí),每次測量需要兩個(gè)200mm×80mm試樣。
2. 按照ASTM D1894試驗(yàn)時(shí),固定在滑動平臺上的試樣尺寸為250mm×130mm,固定在滑塊上的試樣為120mm的正方形。如果試樣較硬,滑塊試樣應(yīng)裁成63.5mm的正方形,每次試驗(yàn)需要五對試樣。
3. 如果樣品較厚或剛性較大,固定到滑塊上的那個(gè)試樣尺寸應(yīng)與滑塊底面尺寸一樣。
4. 試樣應(yīng)平整、無皺紋和可能改變摩擦性質(zhì)的傷痕。試樣邊緣應(yīng)圓滑。
5. 試樣試驗(yàn)表面應(yīng)無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來物質(zhì)。
B.試樣的裁取
試樣應(yīng)在樣品整個(gè)寬度或圓周(管膜時(shí))均勻裁取。
二、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
1. 上電預(yù)熱
打開主機(jī)電源前,應(yīng)確認(rèn)供電電源以產(chǎn)品銘牌為準(zhǔn),預(yù)熱時(shí)間至少30分鐘。
2. 連接
將設(shè)備串行口與裝有軟件中的PC電腦主機(jī)串行口通過附件配帶的9針串口通訊線連接。
3. 啟動軟件
4.配置串口
確認(rèn)PC電腦主機(jī)的通訊串口號。
設(shè)置串口號與PC電腦主機(jī)通訊串口號一致
將平臺試樣塞入其下方,放下夾持塊后,試樣一端將被夾住。
三、試樣裝夾
1.裝夾平臺試樣
用手輕輕按壓“試樣固定夾”,將平臺試樣塞入其下方,放下夾持塊后,試樣一端將被夾住。
2.裝夾滑塊試樣
將滑塊試樣的試驗(yàn)表面向下,包住滑塊,用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣。
注:
A.試樣的試驗(yàn)表面向上,試樣與試驗(yàn)臺的長度方向應(yīng)平行;
B.若試樣不平整、卷曲,應(yīng)用膠帶把試樣的另一端固定在平臺上;
C. 若試樣的寬度超過120mm,應(yīng)把超過的部分在一端剪去一小部分,以便試樣能順利塞入“試樣夾持塊”下方。
D.如試樣較厚或剛性較大,有可能產(chǎn)生彎曲力矩使壓力分布不均,在滑塊底面和試樣非試驗(yàn)表面間用雙面膠帶固定試樣。
四、放置滑塊
將固定有試樣的滑塊輕輕地放在平臺試樣的中央,將滑塊前部豎銷插入傳感器銷軸孔內(nèi)。確保設(shè)備傳感器回位到原點(diǎn)(狀態(tài)顯示待機(jī)),按試驗(yàn)按鍵即可開始試驗(yàn)。
五、點(diǎn)擊“Start”按鈕開始試驗(yàn)
六、試驗(yàn)結(jié)束
試驗(yàn)次數(shù)達(dá)到設(shè)定的次數(shù)時(shí),本組試驗(yàn)自動結(jié)束。若要進(jìn)行下一組試驗(yàn),需按“Reset”按鍵,返回待機(jī)狀態(tài),然后按照上述的試驗(yàn)流程操作即可。
七、關(guān)閉電源
設(shè)備使用完畢后,關(guān)掉設(shè)備電源,蓋上防塵布。防塵布應(yīng)保持干凈整潔,不得有灰塵。
注:
如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質(zhì)不同,應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。通常,試樣的長度方向(即試驗(yàn)方向)應(yīng)平行于樣品的縱向(機(jī)械加工方向)。