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閥門填料處的泄露及解決辦法
閥門填料處泄露的原因
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使 用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
3、填料超過使用 期，已老化，喪失彈性 閥門填料處泄露的原因 1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用； 填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷， 填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 預防、排除方法： 1、應按工況條件選用填料的材料和型式； 2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃； 3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換； 4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換； 5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預 緊間隙； 6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換； 7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作； 8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與 閥桿間隙過大，應予更換。
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