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il-Check 400 – 德國CS壓縮空氣質量檢測含油檢測固定式
殘油傳感器測量壓縮空氣內蒸汽形態的殘油含量。與圖表記錄儀 DS 400 組合成固定式解決方案。
符合 ISO 8573 標準的殘油測量裝置 OILCHECK - 固定式解決方案
殘油傳感器 OIL - CHECK 測量壓縮空氣內蒸汽形式的殘油含量,有助于盡可能保持壓縮空氣管道無油。通過取樣可從壓縮空氣中提取有代表性的部分體積流量,輸送至 OIL - CHECK。通過持續測量立即識別超出閾值,采取排除措施,由此長期獲得不含油的壓縮空氣。
與 DS 400 組合成固定式解決方案
OIL-Check 400 – 測量蒸汽形式含量為 0.001...2.5 毫克/立方米,3...16 bar 的殘油含量。高精度 PID 傳感器,可進行零點校準的集成迷你催化器
使用 PID 傳感器(光離子化檢測器)持續高精度地測量殘油(油蒸氣)
通過自動零點校準長期穩定地提供測量結果。集成的迷你催化器能夠可靠地為零點校準產生定義的參考氣體。
與使用活性炭過濾器產生“零線空氣”或參考氣體,因此與活性炭過濾器的老化和飽和有關的測量系統相反,迷你催化器可沒有老化和磨損產生“零級空氣”。不需要更換活性炭過濾器
通過 PTFE 軟管或不銹鋼管道可方便地取樣
Oil-Check 400
Oil-Check 400 – 德國CS壓縮空氣質量檢測含油檢測固定式優勢一覽:
帶長期性的 PID 傳感器,高精度殘油測量(油蒸 汽)測量(光化電離檢測器)
移動測量的理想選擇:PID 傳感器可在約 30 分鐘 內器獲得準確測量結果
自動零點校準,可獲得長期穩定的測量結果。集成的迷你催化劑可靠,并能生成用于零點校準的參考氣體
借助于活性炭過濾器的參考氣體,會受到活性炭過濾器的老化和飽和度影響測量精準度。而產生“零空氣”的微型催化劑不會老化或磨損,無需更換活性炭過濾器 ,通過 PTFE 軟管或不銹鋼管就能輕松取樣。
測量介質 | 壓縮空氣,不含侵蝕性、腐蝕性、苛性、有毒、易燃和助 燃的成份 |
測量變量 | 1.0 bar [**], +20° C, 0% 相對濕度下的殘油含量,單 位為 mg 油/標準 m³ ,依據 ISO 8573-1 |
可識別的基質 | 碳氫化合物、功能性碳氫化合物、芳香劑 |
應用范圍 | 在活性炭過濾器后方、活性炭吸附劑后方、不含油的壓 縮機后方,分別有前置過濾和干燥裝置 |
環境溫度 | +5 ℃...+45 ℃,相對濕度 <= 75% 不結露 |
壓力露點 | *高 +10 ℃td |
壓縮空氣溫度 | +5 ℃....+50 ℃ |
運行超壓 | 3...16 bar [超壓] 可前置可選的減壓器,適用于*高 300 bar [超壓] |
運行壓力設置 | 通過帶顯示器的集成減壓器 |
測量氣體濕度 | <= 40% 相對濕度,壓力露點*高 +10 ℃, 無法冷凝的濕度 |
壓縮空氣接口 | G 1/8“ 內螺紋,依據 ISO 228-1 |
測量值 | mg/標準 m³,壓力和溫度補償 殘油蒸氣含量 |
測量范圍 | 0.001 ...2.5 mg/m³ |
檢測極限 (殘油) | 0.001 mg/m³ |
測量氣體流量 | 約 1.20 標準升/分鐘,基于 1.0 bar [**] 和 + 20 ℃, 在卸壓狀態下 |
產生參考氣體 | 通過集成的迷你催化器 |
電源 | 100...240 VAC / 1 Ph./ PE / 50...60 Hz / ± 10% |
輸出端 | 以太網接口 (Modbus/TCP), RS 485 接口 (Motbus-RTU), 2 個報警繼電器(轉換 230 VAC 3A), 4...20 mA(根據要求) |
運行小時計數器 | 集成 |
尺寸 (mm) | 410 × 440 × 163 (寬 × 高 × 深) |
重量 | 約 16.3 kg |
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