8月1日，溫州一家米粉加工企業經過平臺的推薦，在對比了我公司與多家公司后通過后臺消息聯系到我公司。

經過了解，公司主要生產米面及粉干，項目建成后年產粉干、米面各750噸。該公司在生產過程中將產生一定量的廢水，其主要污染物CODcr、BOD5、NH3-N及SS等，這些污染物濃度較高，廢水如不經處理，直接排放，必將對受納水體造成一定的污染。為了使廢水實現達標環保局要求的排放標準，我公司利用采集到的原水對本次項目進行多次小試處理。

經過我公司對本次項目的考察發現，該企業在生產過程中產生兩股廢水，其一是車間地面及生產設備清洗廢水，其二是洗米及煮粉干產生的廢水。生產廢水具有水量少，COD濃度偏高，可生化性好。兩股生產廢水經管道匯總進入廢水處理站，混合后廢水量為60m3/d。

8月4日，客戶一行抵達我公司廠區。

根據《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準要求，針對本次廢水，考慮到該廢水可生化性強，采用“調酸+A/O生化"處理技術，厭氧階段盡量提高廢水的B/C值，為生化系統的穩定運行創造條件。

處理流程為：高濃度廢水先由生產車間排入集水井1，然后由泵提升至預沉池，預沉池采用平流式結構，對廢水中的淀粉及其顆粒物進行有效沉淀，以充分進行泥水分離。預沉池出水自流入調節池。低濃度廢水生產車間排入集水井2，然后由泵提升至調節池，與預沉后的高濃度廢水進行均質均量，然后經調整pH后進入A/O反應池。污水通過A/O工藝處理，在微生物做用下，對廢水中的有機污染物得到進一步降解去除。A/O池內廢水自流入沉淀池，沉淀池采用斜管沉淀技術，確保泥水快速分離。活性污泥回流至A/O池再利用。上清液進入物化反應池。在物化反應池，通過加藥、反應后廢水自流入二沉池，使泥水快速分離，上層清液入標準排放口，達標排放。

采用“調酸+A/O生化+物化"工藝對米粉加工過程中產生的設備清洗廢水、洗米及煮粉干產生的廢水進行治理，系統運行穩定，出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準要求，并且該工藝運行穩定，運行費較低。

當天，看到效果后，客戶與我公司簽訂了合作協議，根據合同要求，我公司會在不耽誤客戶使用的情況下，定制完成。