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靈寶市平流式溶氣氣浮機參考指南
一、用途
氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。被廣泛應用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機械加工、淀粉、食品等污水處理。
在水處理領域氣浮機應用于以下方面
1、分離地表水中細小懸浮物、藻類等微聚體。
2、回收工業(yè)廢水中有用物質(zhì)，如造紙廢水中的紙漿等。
3、代替二沉池、分離和濃縮水中的污泥。
二、特點
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設備構(gòu)造簡單，便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得的效果。
靈寶市平流式溶氣氣浮機參考指南工作原理
經(jīng)加藥反應后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋入后的溶氣混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥槽后排出，可下沉的SS在錐體內(nèi)沉淀，定期排除。
主要技術參數(shù)如下：
項目 型號 | 處理能力 m3/h | 刮沫機功率 Kw | 空壓機 型 號 | 清水泵 型 號 | 溶氣罐規(guī)格 mm | 外形尺寸 m | |
JLTQF-05 | 4-5 | 0.37 | V-0.1/8 | 11//2G25-1 | ?400×1000 | 2.5×1×1.25 | |
JLTQF-10 | 8-10 | 0.37 | V-0.14/7 | 11//2GC-5×2 | ?500×1512 | 3×1.3×1.25 | |
JLTQF-15 | 10-16 | 0.37 | V-0.14/7 | 11//2GC-5×2 | ?500×1512 | 4×1.3×1.25 | |
JLTQF-20 | 15-20 | 0.37 | V-0.14/7 | 11//2GC-5×2 | ?500×1512 | 4.4×1.3×1.25 | |
JLTQF-30 | 20-30 | 0.37 | V-0.14/7 | 2GC-5×2 | ?500×1512 | 4.8×1.6×1.8 | |
JLTQF-40 | 30-40 | 0.55 | V-0.14/7 | 2GC-6×2 | ?600×1880 | 5×1.8×1.8 | |
JLTQF-50 | 40-50 | 0.55 | V-0.14/7 | GC-6×2 | ?600×1880 | 5.5×1.8×1.8 | |
JLTQF-60 | 50-60 | 0.55 | V-0.14/7 | GC-6×2 | ?600×1880 | 6×2.2×1.8 | |
JLTQF-80 | 70-80 | 0.55 | V-0.14/7 | IS80-65-160 | ?650×2034 | 7×2.2×1.8 | |
JLTQF-100 | 90-105 | 0.55 | V-0.36/7 | IS80-50-200 | ?700×1980 | 8.2×2.2×1.8 | |
JLTQF-150 | 125-150 | 1.1 | V-0.36/7 | IS150-80-400 | ?800×1980 | 11.5×2.2×1.8 | |
JLTQF-200 | 175-200 | 1.1 | V-0.36/7 | IS150-80-400 | ?800×2100 | 13.5×2.2×2.6 | |
JLTQF-250 | 225-250 | 1.1 | V-0.36/7 | IS150-80-400 | ?800×2400 | 15.5×2.2×2.6 | |
JLTQF-300 | 280-300 | 1.1 | V-0.67/7 | IS150-125-400B | ?1000×2900 | 17.5×2.2×2.6 |
平流式溶氣氣浮機操作說明
設備在按要求安裝完畢后，應按以下要求和步驟進行操作調(diào)試。
1、將所有設備和管路清掃干凈，不能遺留任何異物，檢查聯(lián)接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位的潤滑油注入情況。
2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機轉(zhuǎn)向是否正確有
無雜音及發(fā)熱現(xiàn)象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉(zhuǎn)向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，是否有碰撞和不平穩(wěn)現(xiàn)象，有則及時消除。
3、開啟溶藥機電源開關，根據(jù)藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度，具體需試驗確定）
4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調(diào)節(jié)計量加藥泵至相應刻度。
5、清水調(diào)試：
5.1、關閉排空管路閥門，排泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的
兩個閥門)，加藥口處閥門；
5.2、其它閥門均開啟；
5.3將主機內(nèi)注滿清水；(用自來水管)
5.4、觀察池體和相應管路是否有滲漏現(xiàn)象。
5.5、接通主機電源，使其轉(zhuǎn)動；
5.6、打開空壓機，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
5.7、開溶氣水泵。
5.8、接通溶氣設備的氣源，將減壓閥壓力調(diào)至5kg/cm2，調(diào)節(jié)流量計的進氣量(二個數(shù)值相等)，待池體中水變成乳白色為止。
5.9、根據(jù)池內(nèi)水位高低，可相應補充一些清水。
6、污水試車：
6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能超過水位上限)。
6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。
6.3開原水泵，調(diào)節(jié)泵前、后閥門，同時打開并調(diào)節(jié)清水出水管通向原水池
的閥門，使池內(nèi)水穩(wěn)定在設計的高度。
6.4、調(diào)節(jié)主機溢流堰水位，清除浮渣到位。
6.5、待進入池體內(nèi)的原水全都是污水后，測試主機出水效果，在*出水
狀態(tài)下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試進水水質(zhì)、出水水質(zhì)、加藥量等數(shù)據(jù)一并寫入調(diào)試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量zui少，且均能滿足出水水質(zhì)要求，每次間隔不少于30分鐘。
6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關閉清水出水管通向原水池的閥
門。
6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。
7、停車操作：
7.1、關機順序： 加藥泵――空壓機――溶氣水泵――原水泵――刮渣電機。
7.2、如果是長時間停車，需打開主機的排空閥門，用清水沖冼干凈。
8、電氣說明：
8.1、概況：本機械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。
8.3、操作方法：本套設備只有手動操作方法，操作如下：按下相應設備的
啟動按鈕，則對應的交流接觸器得電并自鎖，對應的電機開始運行，當要停止電機時，按下相應的停止按鈕即可。
8.4、其它：如出現(xiàn)緊急情況需要中途停止運行時，可按下SB1急停鈕，此
時所有輸出回路斷開，設備停止運行，情況處理完畢使急停鈕復位，設備可重新啟動。設備在運行時，相應的指示燈亮。如果電機過載，相應熱繼電器動作，待處理完故障后將熱繼電器手動復位。
9、維護保養(yǎng)
9.1、加油
9.1.1、減速機，空壓機均按用戶要求定期加油。
9.1.2、帶座軸承均每三個月加潤滑脂一次。
9.2.3、設備每年檢修一次，在設備停機時，所有管道包括清水管均應檢查
積存的污垢，并及時清理，溶氣管應通過兩端法蘭檢查內(nèi)部的損壞，腐蝕情況。
