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M-2000多功能摩擦磨損試驗機主要技術規格：
1、摩擦副施加載荷： 2000N
2、載荷相對誤差： ≤±2%FS
3、示值重復誤差： ≤1%
4、摩擦副力矩測量范圍： 0-15N.m
5、示值誤差范圍： ≤3%
6、試驗方式： 環環、環塊（滑動、滾動、滾滑復合、間歇加載、往復）
7、潤滑方式： 干摩擦、磨粒摩擦、油水粘帶摩擦
10、主動軸轉速： 200r/min，400r/min
12、軸向移動距離： ≤4mm
13、系統控制功能： 時間、轉數、摩擦力矩等控制
14、軟件功能： 曲線記錄及數據處理，對各個參數測量顯示并處理，實時顯示各參數曲線
15、整機功率： ≤4KW
3.1結構特征
該機由主機、電控箱、計算機測控系統組成。主機（附圖a1）主要由鑄造機座及位于機座左部的力矩測量部分，中部的下試樣軸部分，右部的上試樣軸部分、偏心輪軸部分和試驗力施加與測量部分組成。
該機采用變頻伺服調速電動機驅動，電源為三相380V/50Hz，其接線及電氣原理參見圖紙。
M-2000多功能摩擦磨損試驗機理論概述
3.2工作原理
3.2.1上下試樣軸的運轉
雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以一定的轉速轉動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以90%的轉速轉動。當上下試樣軸都轉動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。
3.2.2上試樣軸的固定
當做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。
3.2.3兩試樣間壓力（試驗力）的調整
試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
3.2.4摩擦力矩的測量
摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產生偏轉，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。
3.2.5下試樣軸轉數的測量
下試樣軸轉數通過轉數傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示。
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