計(jì)算機(jī)電纜DJYPV3*2*1.5 分屏蔽計(jì)算機(jī)電纜DJYPV3*2*1.0

本產(chǎn)品適用于交流U0/U為300/500V電力、冶金、石化等行業(yè)以電子計(jì)算機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)作控制線以及檢測(cè)用儀器儀表用電子計(jì)算機(jī)電纜。

計(jì)算機(jī)電纜DJYPV3*2*1.5 分屏蔽計(jì)算機(jī)電纜DJYPV3*2*1.0

一：產(chǎn)品特點(diǎn)及用途本產(chǎn)品適用于交流U0/U為300/500V電力、冶金、石化等行業(yè)以電子計(jì)算機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)作控制線以及檢測(cè)用儀器儀表用電子計(jì)算機(jī)電纜。

二：產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

Q/CL04-2003(等效采用英國BS5308標(biāo)準(zhǔn))

阻燃性能試驗(yàn)執(zhí)行GB12666-90標(biāo)準(zhǔn)

三：計(jì)算機(jī)電纜DJYPV3*2*1.5 分屏蔽計(jì)算機(jī)電纜DJYPV3*2*1.0使用特性

1． 交流額定電壓：U0/U 300/500KV

2． zui高工作溫度：聚乙烯絕緣不超過70℃

交聯(lián)聚乙烯絕緣90℃

低煙無鹵阻燃聚烯烴70℃

低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴90℃和125℃兩種

3． zui低環(huán)境溫度：聚氯乙烯護(hù)套：固定敷設(shè)-40℃，非固定敷設(shè)-15℃

4． 電纜安裝敷設(shè)溫度應(yīng)不低于0℃。

5． 電纜允許彎曲半徑：非鎧裝電纜zui小為電纜外徑的6倍

銅帶屏蔽或鋼帶鎧裝電纜zui小為電纜外徑的12倍

型號(hào)	名稱
DJYPV	聚乙烯絕緣對(duì)絞編織分屏聚氯乙烯護(hù)套計(jì)算機(jī)電纜
DJYVP	聚乙烯絕緣對(duì)絞編織總屏蔽聚氯乙烯護(hù)套計(jì)算機(jī)電纜
DJYPVP	聚乙烯絕緣對(duì)絞編織分屏、總屏蔽聚氯乙烯護(hù)套計(jì)算機(jī)電纜
DJYP2	聚乙烯絕緣對(duì)絞銅帶繞包分屏蔽聚氯乙烯護(hù)套計(jì)算機(jī)電纜
DJYVP2	聚乙烯絕緣對(duì)絞銅帶繞包總屏蔽聚氯乙烯護(hù)套計(jì)算機(jī)電纜

電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。 
1.生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大 
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí)，對(duì)廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。 
電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動(dòng)態(tài)管理。 
2.設(shè)備多 
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。 
電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導(dǎo)體的絞制 
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 
4．絕緣擠出 
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。